1xBET锅炉出品的WNS系列燃油燃气锅炉采用大直径波纹炉胆和高效传热的螺纹烟管，这些措施大大增加了锅炉的换热面积，同时配合节能器，使排烟温度降至60度以下，热效率提高到98以上。

视频中所展现的就是1xBET锅炉的锅筒组对作业区，完成卷圆的钢板将在这里进行环缝自动焊，经过前期对焊缝抛光、铣边、导角等焊前处理后，去除了钢板表面的浮锈，从而避免了焊缝中产生大量气孔，保证焊接质量。

1xBET锅炉的全自动管座焊接机器人进一步提高了焊接质量，对小口径管座更加有利。在减少人工劳动强度的同时，进一步提高了焊接品质。

1xBET锅炉工程师为中化集团湖南郴州弘源化工量身打造了SZS系列燃气蒸汽锅炉的全套系统方案。此款饱和蒸汽锅炉采用双锅筒D型布置，一侧为炉膛、一侧为对流受热面，炉体四周、炉膛与对流区之间的隔墙及前后墙均采用膜式壁结构，密封性好、幅射受热面积大。同时，配合大空间炉膛和烟道尾部的节能装置，可确保锅炉热效率高达98%以上。此外，先进的低氮燃烧机还大大减少了氮氧化物的产生，NOx排放量可低至30mg/m３。

WNS系列燃气锅炉的烟管和管板的焊接采用先预胀，消除烟管与管板之间的间隙，再采用氩弧自动焊的焊接工艺，有效减少焊接应力，延长锅炉使用寿命。管板自动焊接通过焊接程序及参数的固化控制，可以很好地实现焊缝质量的稳定性。

医院使用蒸汽锅炉主要是进行杀菌消毒使用的，对蒸汽的质量与数量都有一定的要求。此次山东济宁精神病防治院向1xBET锅炉采购了2台3t/h的WNS燃气蒸汽锅炉。该系列蒸汽锅炉燃料适应广，可适合天然气、煤气、沼气等多种燃料，且采用大直径的波纹炉胆，燃料燃烧充分，热效率高达98%以上；配合进口的低氮燃烧机，轻松实现NOx的超低排放。

在下料车间，水下等离子数控切割机可实现高速精细切割，水下等离子切割机是一个水位可升降的切割平台，当开始切割时进气阀打开风机给水床气囊充气，水位快速上升，当水刚好淹住钢板时关闭气动阀，水位停止不动，切割时所产生的烟尘和弧光全部被水吸收，确保钢板切割时没有变形与飞溅，进一步提高了锅炉各部件的组装精度。

这是1xBET锅炉从国外引进的多规格高速数控平面钻床，具有效率高，使用寿命长，生产效率是普通钻床的3到4倍等优势。该设备配备的铣刀全部从德国进口，铣刀的使用大幅提高了管板、管孔的精度及表面光洁度。为下一步锅炉制造提供质量保证。