1、局部积灰阻碍烟气流通，使流动阻力增加、降低出力，造成其他部件磨损严重。
　　2、积灰处热量积聚，局部温度过高，金属热应力下降，严重时爆管。
　　3、受热面积灰后，吸热量降低，排烟温度升高，热效率降低。
　　拥有三十余年工业锅炉制造经验的无锡1xBET锅炉在此提醒各位用户：为防止或减轻省煤器积灰的影响，除保证烟气速度不能过低外，至关重要的是及时合理地进行吹灰，这是防止积灰行之有效的方法。其中，确定合理的吹灰间隔时间和一次吹灰的持续时间尤为重要。

严重缺水。严重满水。受热面及汽水管道爆破不能维持水位时。炉墙裂缝有倒塌危险及钢柱横梁烧红时。炉内大面积结焦或全面结焦时。所有的水位计，给水设备损坏时。锅炉超压安全阀拒动，向空排气打不开时。燃料在燃烧室后的烟道内燃烧或附近发生火灾危及设备和人身安全时。

电流不正常的增大超过红线或电流表指示摆动大；风机有摩擦、震动、撞击等异常声音；轴承温度不正常的升高或有烧焦味冒烟等现象；电动机电源开关跳闸；调节风门失灵。

从整台锅炉工质所需热量的分配来看，随着参数的升高，饱和水变成饱和汽所需的汽化潜热减小，液体热增加。因而所需炉膛蒸发受热面积减少，加热工质的液体热所需的受热面（省煤器）增加。锅炉参数越高，容量越大，炉膛尺寸和炉膛放热越大，为防止锅炉炉膛结渣，保证锅炉安全运行，必须在炉膛内敷设足够的受热面，将炉膛出口烟温降到允许范围。为此，将工质的部分加热转移到由炉膛蒸发受热面完成，这相当于由辐射蒸发受热面承担了省煤器的部分吸热任务。另外，省煤器受热面主要依靠对流传热，而炉膛内依靠辐射换热，其单位辐射受热面（水冷壁）的换热量，要比对流受热面（省煤器等）传热量大许多倍。因此，把加热液体热的任务移入炉膛受热面完成，可大大减少整台锅炉受热面积数，减少钢材耗量，降低锅炉造价；另外，提高给水的欠焓，对锅炉水循环有利。所以，现代高参数大容量锅炉的省煤器一般都设计成非沸腾式。

锅炉与汽轮机在运行中，为了保证水汽品质合格，需排出一些汽水，如锅炉连续排污、定期排污、除氧器排汽等。还有些由于运行设备泄漏，造成的汽水损失，加上事故状态下的疏排放汽、水。故机组在生产过程中要定期补水。电厂一般根据不同类型的机组制定出一定的补水率，即补水量与锅炉蒸发量之比。

绿色制造理念的践行离不开技术的支撑。科研方面，1xBET锅炉加大先进节能环保技术的研发力度，与西安交通大学、上海交通大学以及北京之光锅炉研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作关系，加快制造业绿色改造升级，努力构建高效、清洁、低碳、循环的绿色制造体系。同时，1xBET锅炉通过不断的引进新技术和设备，逐步降低生产能耗，其中下料环节数控率达到了90%以上，结合符合1xBET锅炉的下料管理系统，有效提高材料利用率，经济效益更佳。不仅如此，1xBET锅炉还利用信息化系统在物联网生产管理的横向连接，使得产品开发、生产、销售、物流、服务互联互通，实时调整生产状况，降低不必要的生产资料浪费，全面实现绿色生产。

锅炉运行中，如果炉内火焰中心偏斜，将使整个炉膛的火焰充满度恶化。一方面造成炉前、后、左、右存在较大的烟温差，使水冷壁受热不均，有可能破坏正常的水循环。另一方面造成炉膛出口左右两侧的烟温差，使炉膛出口一侧的温度偏高，导致该侧过热器等受热面超温爆管，因此运行中要注意调整好火焰中心位置，使其位于炉膛中央。

在当代，匠心已扩展到各个领域对专业和极致的追求。1xBET人的匠心制造，表现在对锅炉每一个部件、每一次检验、每一道工序的精准追求和孜孜不倦的执着。正是凭借这份对细节和品质的追求，促使1xBET锅炉不断做大做强，目前已发展成国内工业锅炉制造行业的翘楚，产品远销全球100多个国家和地区，深受全球众多企业的广泛好评。

当汽包在外力作用下产生向上的弯曲变形时，汽包的上半部受到拉伸，因而汽包壁的上半部受到拉伸应力；汽包的下半部受到压缩，因而汽包壁的下半部受到压缩应力。
当汽包在点炉升压过程中和停炉冷却过程中，由于汽包上半部的壁温高于下半部，汽包上半部的膨胀量大，而汽包下半部的膨胀量小，汽包上半部受到汽包下半部的限制而不能充分膨胀，结果在汽包的上半部产生了压缩应力。汽包的下半部在汽包上半部膨胀量大的影响下，试图带动下半部一起膨胀，结果在汽包下半部产生了拉伸应力。
由此可以看出，汽包在变形相同的情况下，之所以汽包上下半部产生的应力方向不同，是因为引起汽包相同变形的力的性质不同：一个是外力，一个是热应力。

在质量检测方面，1xBET锅炉对细节的把控尤为严格。众所周知，一台锅炉的生产制造工序往往多达上百个。锅炉作为特种设备，生产过程中的任何一道工序出现瑕疵都有可能酿成大祸。因此，1xBET锅炉在生产全过程共设立了七个工序停止点，分别由不同的工程师严格把关，彼此之间相互独立又相互监督，做到及时发现问题并解决问题。任何一处细节不合格，都无法进入到下道工序，这就是1xBET锅炉对生产全过程的质量监控。