在烟管与管板焊接方面，1xBET锅炉进行了大量的焊接工艺试验，总结了一套成熟科学的焊接工艺，经产品的广泛应用，证明焊接效果非常好。为了有效消除烟管与管板之间的间隙，1xBET锅炉将烟管与管板的焊接采用先预胀，再采用氩弧自动焊的焊接工艺，有效减少焊接应力，延长锅炉使用寿命。同时，管板自动焊接通过焊接程序及参数的固化控制，可以很好地实现焊缝质量的稳定性。

在1xBET锅炉忙碌的WNS生产车间一角，焊接工人正在紧张的制作底座等零部件为后面的锅炉总装做准备。同时，锅炉管板焊接采用了集成化程度高，运行稳定的管板自动焊接系统，1xBET职工通过焊接程序及参数的固化控制，可以很好地实现对焊缝质量一致性和稳定性的控制。

SZS系列燃气锅炉是1xBET锅炉的经典之作，不仅环保效果好，而且出力足蒸汽品质高。该锅炉采用全膜式壁结构D型布置，在膜式壁和锅筒之间采用梳形板焊接密封，设计了对流区凝结水排放系统，防止酸性凝结水对炉体腐蚀等。在1xBET锅炉忙碌的SZS生产车间里，1xBET人正在紧张的梳形板焊接作业，且焊接电流、焊接电压、送丝速度和行走速度都有合适的参数，更大限度减少了人为因素对锅炉质量的影响，确保锅炉密封性。

WNS系列燃气锅炉的烟管和管板的焊接采用先预胀，消除烟管与管板之间的间隙，再采用氩弧自动焊的焊接工艺，有效减少焊接应力，延长锅炉使用寿命。管板自动焊接通过焊接程序及参数的固化控制，可以很好地实现焊缝质量的稳定性。

1xBET研发的新一代循环流化床锅炉与鼓泡床锅炉的区别就在于炉内流化风速较高（一般为4～8m/s），且在炉膛出口加装了气固物料分离器。循环流化床具有燃料适应性广、燃烧效率高、氮氧化物(NOX)排放低、高效脱硫、燃烧强度高，炉膛截面积小、易于实现灰渣综合利用、荷调节范围大，负荷调节快等优点。

循环流化床锅炉是在鼓泡流化床锅炉技术的基础上发展起来的新炉型。循环流化床锅炉燃烧所需的一次风和二次风分别从炉膛的底部和侧墙送入，燃料的燃烧主要在炉膛中完成，炉膛四周布置有水冷壁用于吸收燃烧所产生的部分热量。由气流带出炉膛的固体物料在气固分离装置中被收集并通过返料装置送回炉膛。1xBET锅炉新型SHX系列循环流化床锅炉热效率可达89%以上，而且可实现超低氮氧化物排放。