导热油系统的清洗工艺流程：放油→试压水冲洗→预洗→清焦除炭清洗→水冲洗→吹扫

（1）试压水冲洗：检查清洗循环系统是否有跑冒滴漏现象，并予以消缺，水冲洗同时加温到 90℃左右，排除部分残留的导热油

（2）预洗： 按 1～ 3%浓度投加清焦除炭剂进行预洗，除去系统内没有放尽的导热油及表面中低温油垢，使清洗药剂能充分与污垢焦炭反应，预洗的温度保证在90℃± 5℃，循环时间为 6h。同步检测项目：浓度、温度、浊度、腐蚀率（Fe+3、 Fe+2）

（3）清焦除炭清洗： 按 10～ 12%浓度投加清焦除炭剂，清洗过程中要加温至 90℃± 5℃并维持这一温度循环12h 左右。同步检测项目：浓度、温度、浊度、腐蚀率（Fe+3、 Fe+2）（清洗液排放时要跟据要求排放至污水处理站）

（4）水冲洗： 清除炭垢后，用清洁水加温至70～ 80℃冲去残余在管道内的被清除物，并排放，反复多次。

（5）吹扫： 清洗后系统内有部分残余水分，尽可能通过压缩空气吹扫系统里的水份，并在每个最底点逐一排气排水，为下一步系统加注新油打好基础。

导热油系统的清洗工艺流程：放油→试压水冲洗→预洗→清焦除炭清洗→水冲洗→吹扫 （1）试压水冲洗：检查清洗循环系统是否有跑冒滴漏现象，并予以消缺，水冲洗同时加温到 90℃左右，排除部分残留的导热油。 （2）预洗： 按 1～ 3%浓度投加清焦除炭剂进行预洗，除去系统内没有放尽的导热油及表面中低温油垢，使清洗药剂能充分与污垢焦炭反应，预洗的温度保证在90℃± 5℃，循环时间为 6h。同步检测项目：浓度、温度、浊度、腐蚀率（Fe+3、 Fe+2） （3）清焦除炭清洗： 按 10～ 12%浓度投加清焦除炭剂，清洗过程中要加温至 90℃± 5℃并维持这一温度循环12h 左右。同步检测项目：浓度、温度、浊度、腐蚀率（Fe+3、 Fe+2）（清洗液排放时要跟据要求排放至污水处理站） （4）水冲洗： 清除炭垢后，用清洁水加温至70～ 80℃冲去残余在管道内的被清除物，并排放，反复多次。 （5）吹扫： 清洗后系统内有部分残余水分，尽可能通过压缩空气吹扫系统里的水份，并在每个最底点逐一排气排水，为下一步系统加注新油打好基础。

随着我国西气东输工程和其他天然气工程的加快实施，可以预计天然气在工业锅炉上的应用将会有一个比较大的发展。天然气燃烧产生的烟气中水蒸气的含量比其他燃料要高得多。水蒸气凝结时有大量的热量释放，也就是释放汽化潜热。冷凝锅炉正是利用了天然气的这个特点，将冷凝凝结换热原理应用于锅炉尾部受热面的换热，大化热能利用率。

首先，是将锅炉中的给水和减温水自动装置，然后，是停止引风机，以及锅炉中的连锁保护动作。同时，对炉膛负压进行调整，使其在-60—160KPa这一范围内。当流化床锅炉的主汽压力在4.8MPa以下时，并且，其温度在480℃以下时，关闭并汽门。此外，还要排空排汽门和疏水门，这样，来完成该锅炉的压火。凭借三十余年制造锅炉的积淀，目前1xBET锅炉已形成燃气锅炉、生物质锅炉、燃煤锅炉、导热油锅炉等400多个品种规格，并广泛应用于化工、食品、酿酒、供热、造纸、印染、橡胶等行业。同时1xBET锅炉还建立了四全服务体系，其中包括全过程安装指导、72小时陪伴运行、锅炉房量身定制等服务，切实为用户排忧解难，清洗导热油锅炉方法。

清洗导热油锅炉方法，我国工业锅炉企业众多，设计水平不一，多数缺乏研发创新能力，企业研发投入普遍不足，研发创新手段缺乏，有研发能力的企业不足10%。1xBET锅炉作为国内工业锅炉的先行者，具备专业的研发团队，30年用心钻研技术，具备50多项专利工艺，所生产的锅炉产品覆盖燃油燃气锅炉、燃煤锅炉、生物质锅炉以及导热油锅炉。产品均具备出色性能以及高安全保障，赢得各行各业的青睐。

清洗导热油锅炉方法，计算燃气锅炉耗气量离不开燃气的低位热值和锅炉的热效率值，因为各地区天然气供气的品质不同，燃气锅炉的质量不同，混合空气量有所不同，燃气的低位热值也不一样。燃气锅炉的耗气量计算应该明确燃气锅炉的热效率值，锅炉热效率值高，其耗气量就会降低，反之亦然。　

此次中标的SZS系列锅炉是1xBET的环保型产品，大炉膛设计配合国内外先进的低氮燃烧机，实现锅炉烟气排放中的NOx量低于30mg/m３；燃烧室则采用了窄间距管膜式水冷壁，气密性好，配合烟道尾部的节能装置，热效率可高达98%以上；此外，锅炉本体高温区采用强制循环，保证各部分受热面能得到可靠的冷却并防止汽化，防爆门和火焰探测器的布置更是确保了锅炉运行的安全可靠。

吉林大学第二医院是一所集医疗、教学、科研、康复、保健于一体的现代化三级甲等综合性临床医学院。热水和蒸汽作为大型综合性医院必不可少的能源，为医院采暖及日常的消毒杀菌等方面都提供了充足支持，锅炉成为了医院后勤保障的重要设备之一。众所周知，锅炉房的热源供应一旦出现问题，一切依附于锅炉房的设备将无法运行，医院的医疗及各项工作都将受到影响。因此，吉林大学第二医院对锅炉设备供应商的选择十分谨慎，在公开公平的招投标过程中，1xBET锅炉凭借雄厚的企业实力顺利中标，清洗导热油锅炉方法。

通过对燃煤锅炉的改造和添加环保设备，基本上可以满足用户对锅炉出力、环保的要求，但这并不是生物质颗粒最佳的燃烧方式，同时生物质原材料收集、运输、加工的产业化程度还不高，我国的生物质利用还有很长的路要走。1xBET锅炉必将紧跟时代步伐。

导热油炉清洗的方法主要分化学清洗（碱液清洗或酸液清洗）和机械清洗，一般金属氧化物可以用酸液和鳌合剂进行清洗，在加入酸碱液之前，可用溶剂除去污垢沉淀物、淤泥中的导热油。清洁处理做透彻了，那么传热性能必然会加大提升。

1、碱液清洗：准备浓度3%-5%的苛性碱水溶液，随后加入洗涤添加剂，让其在100℃下循环通过系统所有部件，以便冲洗所有仪表管线，大部分沉积物会分散到溶液中，由回油管除去或由系统排泄管排出，但须定期检查。清洗完毕后，打开低位排泄管，排除苛性碱液。

2、酸液清洗：制备酸洗化合物的溶液，使其保持90℃-100℃在系统中循环，以最大流速通过每个系统部件，同样要定期检查。清洗完毕后，将酸液从系统中排出，并用水冲洗系统。

3、机械清洗：当形成的不溶物堵塞了系统或加热器表面形成硬焦时，要用机械方法清除。如用钢缠绕的耐压胶管插入系统内喷高压水，或用蒸汽喷枪以及机械刮除，或用高压氮气泵送高速喷丸或喷砂到管道中清除。也常用高温空气除焦法进行清焦。在许多情况下，系统主要部件必须采用机械清洗技术进行清洗。

 

导热油炉清洗的方法主要分化学清洗（碱液清洗或酸液清洗）和机械清洗，一般金属氧化物可以用酸液和鳌合剂进行清洗，在加入酸碱液之前，可用溶剂除去污垢沉淀物、淤泥中的导热油。清洁处理做透彻了，那么传热性能必然会加大提升。 1、碱液清洗：准备浓度3%-5%的苛性碱水溶液，随后加入洗涤添加剂，让其在100℃下循环通过系统所有部件，以便冲洗所有仪表管线，大部分沉积物会分散到溶液中，由回油管滤除去或由系统排泄管排出。须定期检查滤。清洗完毕后，打开低位排泄管，排除苛性碱液。 2、酸液清洗：制备酸洗化合物的溶液，使其保持90℃-100℃在系统中循环，以最大流速通过每个系统部件。同样要定期检查滤。清洗完毕后，将酸液从系统中排出，并用水冲洗系统。 3、机械清洗：当形成的不溶物堵塞了系统或加热器表面形成硬焦时，要用机械方法清除。如用钢缠绕的耐压胶管插入系统内喷高压水，或用蒸汽喷枪以及机械刮除，或用高压氮气泵送高速喷丸或喷砂到管道中清除。也常用高温空气除焦法进行清焦。在许多情况下，系统主要部件必须采用机械清洗技术进行清洗。

(1)蒸汽冲洗 将管道内导热油放空，用蒸汽冲洗管道内部使表面杂质、锈蚀物等污垢去除。

(2)脱脂 脱脂的目的是去除系统中油性物，并使结垢物浸润转化，为除垢步骤创造条件。油污原来是以一铺开的油膜存在于表面的，在经过洗涤优先润湿的作用下，逐渐卷缩成为油珠，被冲洗以至离开表面的。

(3)清焦除垢 该程序是化学清洗中的关键步骤，目的通过配制的专用清焦除垢剂，使之与结垢物进行化学反应，形成水溶性物质被清洗液带出系统，从而达到清焦除垢的目的。

导热油在壁管上受热结焦，焦块连成片很坚硬，导热油的清焦，要采用清焦综合效应：加溶作用;吸附作用——表面活性剂对污垢及被洗涤物(炉管)表面的吸附，使界面及表面的各种物质(如机械性、电性质、化学性质)均发生变化;乳化——形成强界面膜，有利于乳状液的稳定，油污质点也就不易再沉淀于固体(炉管)表面，加助洗剂，提高洗涤效果。有利于污垢质点悬浮，防止了污垢质点沉积，加上温度(热运动)及机械力的作用，达到化的洗涤效果。

(4)漂洗 漂洗是用按规定配制的漂洗液与残留在系统内的游离离子进行结合，进一步提高除垢率，为中和钝化程序打好基础。

(5)中和 用中和液与系统内残留的漂洗液进行反应，使整个导热油加热系统中的PH值达到规定要求。

(6)钝化 用钝化液使清洁的金属表面形成一层完整而致密的钝化保护膜。

(7)清洗后的水冲洗 保证所有清洗药剂全部排尽，管壁内部清洁。

(8)氮气吹扫 为尽可能排出导热油加热管道内的冲洗残留水分，可用氮气或压缩空气进行吹扫。

(1)蒸汽冲洗 将管道内导热油放空，用蒸汽冲洗管道内部使表面杂质、锈蚀物等污垢去除。 (2)脱脂 脱脂的目的是去除系统中油性物，并使结垢物浸润转化，为除垢步骤创造条件。油污原来是以一铺开的油膜存在于表面的，在经过洗涤优先润湿的作用下，逐渐卷缩成为油珠，被冲洗以至离开表面的。 (3)清焦除垢 该程序是化学清洗中的关键步骤，目的通过配制的专用清焦除垢剂，使之与结垢物进行化学反应，形成水溶性物质被清洗液带出系统，从而达到清焦除垢的目的。 导热油在壁管上受热结焦，焦块连成片很坚硬，导热油的清焦，要采用清焦综合效应：加溶作用;吸附作用——表面活性剂对污垢及被洗涤物(炉管)表面的吸附，使界面及表面的各种物质(如机械性、电性质、化学性质)均发生变化;乳化——形成强界面膜，有利于乳状液的稳定，油污质点也就不易再沉淀于固体(炉管)表面，加助洗剂，提高洗涤效果。有利于污垢质点悬浮，防止了污垢质点沉积，加上温度(热运动)及机械力的作用，达到化的洗涤效果。 (4)漂洗 漂洗是用按规定配制的漂洗液与残留在系统内的游离离子进行结合，进一步提高除垢率，为中和钝化程序打好基础。 (5)中和 用中和液与系统内残留的漂洗液进行反应，使整个导热油加热系统中的PH值达到规定要求。 (6)钝化 用钝化液使清洁的金属表面形成一层完整而致密的钝化保护膜。 (7)清洗后的水冲洗 保证所有清洗药剂全部排尽，管壁内部清洁。 (8)氮气吹扫 为尽可能排出导热油加热管道内的冲洗残留水分，可用氮气或压缩空气进行吹扫。

导热油锅炉在运行过程中难免会碰到问题，较为常见的有温度过热、噪音过大、内部泄漏等等，这些都将严重影响导热油锅炉的正常工作状态，甚至是引发危险。

通常导热油锅炉的温度需求到达200度以上，但不能超过500度，因为过高的油温会致使导热油的质量下降，零件之间间隙添加及橡胶密封件损坏，使得导热油锅炉出现泄漏、驱动无力等后果。

而导热油锅炉温度过高的原因是多方面的，除了规划制作方面的因素以外，主要是因为导热油锅炉中的元件调整、操作和保养不当所引起的。如果要控制温度的话，就得从这多方面入手。

当导热油锅炉在运转的时候，由于会有很多热能产生，使得锅炉的稳固性有所降低，促使装置或者是零部件发生松动，导致噪音的产生。所以在导热油锅炉在设计和制作过程中，通过合理选配元件和精心装置，尽可能的消除噪音的来源。

导热油锅炉内部的泄漏通常表现为作业压力下降，情况严重的话会降低运动元件的速度和直接产生爬行，造成泄漏的主要原因还是锅炉的密封性不理想，维修人员应该了解各种形式密封的作业原理及运用办法，为导热油锅炉设置适宜的密封形式。

导热油锅炉在运行过程中难免会碰到问题，较为常见的有温度过热、噪音过大、内部泄漏等等，这些都将严重影响导热油锅炉的正常工作状态，甚至是引发危险。 通常导热油锅炉的温度需求到达200度以上，但不能超过500度，因为过高的油温会致使导热油的质量下降，零件之间间隙添加及橡胶密封件损坏，使得导热油锅炉出现泄漏、驱动无力等后果。 而导热油锅炉温度过高的原因是多方面的，除了规划制作方面的因素以外，主要是因为导热油锅炉中的元件调整、操作和保养不当所引起的。如果要控制温度的话，就得从这多方面入手。 当导热油锅炉在运转的时候，由于会有很多热能产生，使得锅炉的稳固性有所降低，促使装置或者是零部件发生松动，导致噪音的产生。所以在导热油锅炉在设计和制作过程中，通过合理选配元件和精心装置，尽可能的消除噪音的来源。 导热油锅炉内部的泄漏通常表现为作业压力下降，情况严重的话会降低运动元件的速度和直接产生爬行，造成泄漏的主要原因还是锅炉的密封性不理想，维修人员应该了解各种形式密封的作业原理及运用办法，为导热油锅炉设置适宜的密封形式。

对于导热油锅炉来说，一旦其内部的有机热载体发生变质的话，原有的工作效果就会受到很大的影响。同时，有机热载体变质也是导致导热油锅炉中积炭形成的原因之一，这一系列中的不良现象都是因何而造成的呢？

与蒸汽锅炉利用蒸汽传热不同，导热油锅炉是以有机热载体作为传热介质的，当它在使用过程中受到过热超温、氧化变质和化学污染等因素影响的时候，就会发生品质的变化；而且这种变质还是不可逆的。

若是有机热载体变质的影响不大的话，就会降低导热油锅炉中导热油的使用寿命；但如果严重的话，会直接造成导热油锅炉发生火灾事故。正是因为如此，在使用此类锅炉的时候必须重视导热油的品质及变化情况。

在导热油锅炉运行过程中，导热油品质的变化还会引起积炭，一般情况下导热油因高温产生胶质后，品质好耐高温的导热油介质中的胶质会浮于油表面，并在系统运行循环中用过滤器过滤掉。但是，如果有些胶质附着在导热油炉的金属壁管内就容易形成积碳。

另外，如果导热油锅炉的循环系统中一旦有空气进入，由于空气中势必会含有氧气在，因此很容易与导热油发生降解和聚合等化学反应，从而生成高低沸物。一般来说，低沸物由于密度低而且是气态容易通过高位槽排到空气中，而高沸物会溶解在介质中。

但是如果介质溶解已经达到饱和的状态，导热油锅炉中的高沸物就很容易黏附在金属壁管上形成积碳。除此之外，人为的操作失误也是导致导热油锅炉形成积炭的原因之一。

对于导热油锅炉来说，一旦其内部的有机热载体发生变质的话，原有的工作效果就会受到很大的影响。同时，有机热载体变质也是导致导热油锅炉中积炭形成的原因之一，这一系列中的不良现象都是因何而造成的呢？ 与蒸汽锅炉利用蒸汽传热不同，导热油锅炉是以有机热载体作为传热介质的，当它在使用过程中受到过热超温、氧化变质和化学污染等因素影响的时候，就会发生品质的变化；而且这种变质还是不可逆的。 若是有机热载体变质的影响不大的话，就会降低导热油锅炉中导热油的使用寿命；但如果严重的话，会直接造成导热油锅炉发生火灾事故。正是因为如此，在使用此类锅炉的时候必须重视导热油的品质及变化情况。 在导热油锅炉运行过程中，导热油品质的变化还会引起积炭，一般情况下导热油因高温产生胶质后，品质好耐高温的导热油介质中的胶质会浮于油表面，并在系统运行循环中用过滤器过滤掉。但是，如果有些胶质附着在导热油炉的金属壁管内就容易形成积碳。 另外，如果导热油锅炉的循环系统中一旦有空气进入，由于空气中势必会含有氧气在，因此很容易与导热油发生降解和聚合等化学反应，从而生成高低沸物。一般来说，低沸物由于密度低而且是气态容易通过高位槽排到空气中，而高沸物会溶解在介质中。 但是如果介质溶解已经达到饱和的状态，导热油锅炉中的高沸物就很容易黏附在金属壁管上形成积碳。除此之外，人为的操作失误也是导致导热油锅炉形成积炭的原因之一。

作为一种较为常用的锅炉设备，导热油锅炉在使用过程中难免会遇到一些突发事故，这将是非常棘手的。比如说工作场合突然停电的情况下，将给导热油锅炉带来很大的安全隐患，如何才能排除隐患呢？

若是导热油锅炉在使用时突然停电的话，它的循环油泵就会停止工作，但炉膛内的燃煤仍旧保持燃烧状态，使得锅炉油温度继续升高。如果油温上升太快降不下来，就会在短时间内油温局部超高而结焦，致使超温过热爆管引起火灾。

因此，当导热油锅炉遇到停电等故障的时候，应该时间打开所有炉门，立即消除炉内剩余的燃煤，让大量冷风窜进炉膛内，迅速降低炉温，消除热源。同时，还要将导热油锅炉的放油阀门打开，将高温油缓缓放入储油槽，并让膨胀油槽中的冷油慢慢流入锅炉，及时带走热量。

为了避免类似问题发生而造成事故，建议有条件的单位可设置双路电源，从而防止导热油锅炉停电后短时间内油温超高而造成结焦，以致酿成事故。另外，还要注意对循环油泵、储油槽的清洁，及时将其表面上积聚的油垢和灰尘去除，严防它被外部飞火引燃成灾。

就导热油锅炉而言，所谓的严重事故应该就是发生火灾，而且只要有热导热油流经的地方都有可能发生火灾，那势必会造成极大的经济损失。因此我们选用的导热油锅炉必须是优质的，而且操作使用也得安全可靠，防止火灾事故的发生。

作为一种较为常用的锅炉设备，导热油锅炉在使用过程中难免会遇到一些突发事故，这将是非常棘手的。比如说工作场合突然停电的情况下，将给导热油锅炉带来很大的安全隐患，如何才能排除隐患呢？ 若是导热油锅炉在使用时突然停电的话，它的循环油泵就会停止工作，但炉膛内的燃煤仍旧保持燃烧状态，使得锅炉油温度继续升高。如果油温上升太快降不下来，就会在短时间内油温局部超高而结焦，致使超温过热爆管引起火灾。 因此，当导热油锅炉遇到停电等故障的时候，应该时间打开所有炉门，立即消除炉内剩余的燃煤，让大量冷风窜进炉膛内，迅速降低炉温，消除热源。同时，还要将导热油锅炉的放油阀门打开，将高温油缓缓放入储油槽，并让膨胀油槽中的冷油慢慢流入锅炉，及时带走热量。 为了避免类似问题发生而造成事故，建议有条件的单位可设置双路电源，从而防止导热油锅炉停电后短时间内油温超高而造成结焦，以致酿成事故。另外，还要注意对循环油泵、储油槽的清洁，及时将其表面上积聚的油垢和灰尘去除，严防它被外部飞火引燃成灾。 就导热油锅炉而言，所谓的严重事故应该就是发生火灾，而且只要有热导热油流经的地方都有可能发生火灾，那势必会造成极大的经济损失。因此我们选用的导热油锅炉必须是优质的，而且操作使用也得安全可靠，防止火灾事故的发生。

导热油锅炉系统中设有很多重要的部件，循环泵就是其中之一，它的存在能够确保热载体的正常循环。但是在锅炉实际使用过程中，循环泵很可能会出现异常的运行情况，原因一部分来自其自身，还有一部分则是系统内的导热油。

当导热油锅炉中的循环泵压力不变的情况下，如果电流升高但流量下降，则说明是设备的热传导液因变质而导致粘度增加。这时候，所能做的就是及时更换或再生热传导液。造成这一问题的原因也可能是加热传导液含水或分解的气体在系统内没有排除，那正确的处理方法是打开放空阀排出气体。

如果检查发现导热油锅炉循环泵的电流比正常值低，这是循环泵效率下降的后果之一，可能是因为供热管线积垢堵塞引起的，必须及时清洗管线使其保持畅通，这样导热油锅炉循环泵电流才能恢复正常。

当导热油锅炉循环泵电流减小，出口泵压回零，直接说明泵空转不供油，可能是油汽化的缘故，需要查明汽化原因并采取相应的措施；但也可能是过滤器堵塞使循环泵抽空，应立即开旁通清洗过滤器；人造草坪或者是气体未排除的后果，及时排气就可以了。

总之，导热油锅炉运行过程中，其循环泵电流、压力等不正常多数都是锅炉系统有问题。这也提醒用户，在检查的时候不能只关注循环泵而忽视了锅炉系统。

导热油锅炉系统中设有很多重要的部件，循环泵就是其中之一，它的存在能够确保热载体的正常循环。但是在锅炉实际使用过程中，循环泵很可能会出现异常的运行情况，原因一部分来自其自身，还有一部分则是系统内的导热油。 当导热油锅炉中的循环泵压力不变的情况下，如果电流升高但流量下降，则说明是设备的热传导液因变质而导致粘度增加。这时候，所能做的就是及时更换或再生热传导液。造成这一问题的原因也可能是加热传导液含水或分解的气体在系统内没有排除，那正确的处理方法是打开放空阀排出气体。 如果检查发现导热油锅炉循环泵的电流比正常值低，这是循环泵效率下降的后果之一，可能是因为供热管线积垢堵塞引起的，必须及时清洗管线使其保持畅通，这样导热油锅炉循环泵电流才能恢复正常。 当导热油锅炉循环泵电流减小，出口泵压回零，直接说明泵空转不供油，可能是油汽化的缘故，需要查明汽化原因并采取相应的措施；但也可能是过滤器堵塞使循环泵抽空，应立即开旁通清洗过滤器；人造草坪或者是气体未排除的后果，及时排气就可以了。 总之，导热油锅炉运行过程中，其循环泵电流、压力等不正常多数都是锅炉系统有问题。这也提醒用户，在检查的时候不能只关注循环泵而忽视了锅炉系统。