随着近年来国家出台越来越严苛的环保政策，低氮锅炉被广泛使用于各行各业，用户对低氮锅炉以及低氮锅炉工作原理的关注也日渐增加。这里，1xBET锅炉就为大家汇总了不同种类的低氮锅炉工作原理，以便帮助用户更好的进行锅炉选型。

　　氮氧化物的形成原理

　　在了解低氮锅炉工作原理前，先解析NOx是如何形成的。
　　氮氧化物指的是只由氮、氧两种元素组成的化合物。常见的氮氧化物有NO、NO2、N2O、N2O3、N2O4、N2O5等，但在燃烧过程中生成的氮氧化物几乎都是NO和NO2。通常把这两种氮的氧化物称为NOx。
　　煤炭、天然气、重油等天然矿物燃料在燃烧过程中生成的氮氧化物中，NO占90%，其余为NO2。燃料燃烧过程生成的NOx，按其形成分类，可分为三种：
　　1、热力型NOx：它是空气中的氮气在高温下氧化而生成的NOx，是目前大气污染中氮氧化物的主要来源。
　　2、瞬时型NOx：它是燃烧时空气中的氮和燃料中的碳氢离子团如CH等反应生成的NOx。
　　3、燃料型NOx：它是燃料中含有的氮化合物在燃烧过程中热分解而又接着氧化而生成的NOx。

　　低氧锅炉工作原理

　　针对不同燃料的低氮锅炉工作原理不尽相同，主要分为两大类：

　　1、气体液体燃料低氮锅炉工作原理
　　1）低氮燃烧机+烟气再循环技术（FGR）
　　将锅炉尾部约10%~30%的烟气（温度约170℃），经烟气管道吸入到燃烧机进风口，混入助燃空气后进入炉膛。从而降低燃烧区域的温度，同时降低燃烧区域氧的浓度，最终降低热力型NOx的生成量，达到锅炉尾部烟气中的氮氧化物排放低于30mg/Nm³。
　　2）分层燃烧技术：
　　第一阶段：先将空气量的70% - 80%左右从燃烧机送入，使燃料造缺氧富燃条件下燃烧，燃料燃烧速度和燃烧温度降低，燃烧生成CO；而且燃料中N将分解生产大量的HN，HCH，CN等，相互复合
　　即xN+xN→N2+…
　　N + N→N2
　　第二阶段：将燃烧用空气的剩下部分（20%）以二次风形式送入，使燃料进入空气过剩区域（作为第二级）燃尽。虽然这时空气量多，但由于火焰温度较低，所以，在第二级内也不会生成较多的NOx，因而可以降低NOx的排放量。

　　2、固体燃料低氮锅炉工作原理
　　在固体燃料低氮锅炉中，除氮技术又称之为锅炉脱硝，可分为SCR锅炉脱硝、SNCR锅炉脱硝、HNCR锅炉脱硝，以及SNCR/HNCR+SCR联合锅炉脱硝。
　　1）SCR脱硝低氮锅炉工作原理
　　将SCR脱硝模块安装在锅炉外部的烟道上烟气垂直进入SCR反应器，经过各层催化剂模块将NOx还原成N2和H2O。反应温度一般在200-400之间进行，效率80-90%；也有低温催化剂，大概在100多度，但催化剂成本要高。
　　2）SNCR脱硝低氮锅炉工作原理
　　在锅炉的适当位置打孔，将喷枪伸入炉膛内部适合的高温区（一般为750-1100℃），通过脱硝剂尿素或者氨水将NOx还原成无害的N2和H2O，脱硝效率50%-60%之间。对于氮氧化物标准降到200毫克以下的地区来说，不是问题，用SNCR锅炉脱硝设备比较合适，运行成本也低。SNCR锅炉脱硝设备的价格相对来说也比较低，后期运行费用的脱硝剂也是比较低的。
　　3）HNCR脱硝低氮锅炉工作原理
　　HNCR脱硝属于炉内脱硝，在锅炉的适当位置打孔，将喷枪伸入炉膛内部适合的高温区（一般为750-1100℃），通过均匀喷射的脱硝剂将NOx还原成无害的N2和H2O，脱硝效率70%-80%之间。
　　4）SNCR/HNCR+SCR联合锅炉脱硝低氮锅炉工作原理
　　先进行SNCR/HNCR，再进行SCR，脱硝效率90%，适合大型发电厂，钢铁厂、或者是其他行业的大型锅炉对脱硝效率要求较高的企业使用，降低了SCR系统的装置成本，但是技术工艺相对复杂，投资也比较大。

　　目前市场上的低氮锅炉主要以燃气低氮锅炉、低氮循环流化床锅炉为主。1xBET锅炉作为环保锅炉供应商中的佼佼者，其生产的低氮蒸汽锅炉包括WNS系列/SZS系列燃气低氮锅炉，YQW系列/YQL系列燃气低氮锅炉，SHX系列/DHX系列循环流化床低氮锅炉，型号全，品种丰富，且兼备高质量与高性能，广泛适用于食品、造纸、建筑、印染、医药、烟草等行业。