工业锅炉的燃烧调节，其主要是进行燃料量的调整和风量的调整，即为风煤比的调整，其调节目的，是为了保证有适当的燃料量，以适应外界负荷需要，同时，保证锅炉燃烧能稳定进行。

无锡1xBET锅炉有限公司是中华人民共和国质量监督检验检疫总局核准的锅炉和压力容器定点制造企业， 持有A级锅炉制造许可证、BRⅡ级压力容器制造许可证、美国ASME标准“S”(动力锅炉)、“U”(压力容器)许可钢印， 并全面通过ISO9001：2000国际质量体系认证。 为推动核心技术和产品的不断创新，进一步提升核心竞争力，公司与西安交通大学、 上海交通大学以及北京之光锅炉研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作关系，构建了完整的研发体系。凭借三十余年制造锅炉的积淀，目前1xBET锅炉已形成燃气锅炉、生物质锅炉、燃煤锅炉、导热油锅炉等400多个品种规格，并广泛应用于化工、食品、酿酒、供热、 造纸、印染、橡胶等行业。同时1xBET锅炉还建立了四全服务体系，其中包括全过程安装指导、72小时陪伴运行、锅炉房量身定制等服务，切实为用户排忧解难。

 

锅炉烟气中水蒸气开始凝结的温度称为露点，露点的高低与很多因素有关。烟气中的水蒸气含量多即水蒸气分压高，则露点高。但由水蒸气分压决定的热力学露点是较低的，例如，燃油锅炉在一般情况下，烟气中的水蒸气分压约为0．08～0．14绝对大气压，相应的热力学露点为41～52℃。

燃料中的含硫量高，则露点也高。燃料中硫燃烧时生成二氧化硫，二氧化硫进一步氧化成三氧化硫。三氧化硫与烟气中的水蒸气生成硫酸蒸气，硫酸蒸气的存在，使露点大为提高。例如，硫酸蒸气的浓度为10％时，露点高达190℃。燃料中的含硫量高，则燃烧后生成的SO₂多，过量空气系数越大，则SO₂转化成SO₃的数量越多。不同的燃烧方式、不同的燃料，即使燃料含硫量相同，露点也不同。燃油中灰分含量很少，烟气中灰分吸附硫酸蒸气的能力很弱。所以，即使含硫量相同，燃油时的烟气露点明显高于燃煤，因而燃油锅炉尾部受热面的低温腐蚀比燃煤严重得多。

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锅炉热效率的高低直接关系到锅炉用者的经济利益，所以，锅炉的设计效率绝对是锅炉用者最在意的指标，它决定了锅炉的运行成本，一般来说，锅炉的效率越高，则燃料消耗量就越低，也会直接降低锅炉的运行成本。

提高锅炉的热效率有以下方式：

1、增加有效利用热量，减少锅炉、排烟热损失和机械未完全燃烧损失。

1)降低空气预热器的漏风率，特别是回转式空气预热器的漏风率。

2)严格控制锅炉锅水水质指标，当水冷壁管内含垢量达到400mg/m 时，应及时酸洗。

3)尽量燃用含硫量低的优质煤，降低空气预热器入口空气温度，现代大容量发电锅炉均装有空气预热器，防止空气预热器冷前端受热面上结露，导致空气预热器低温腐蚀。

4)根据锅炉负荷及时间调整燃烧工况，合理配风，尽可能降低炉膛火焰中心位置，让煤在炉膛内充分燃烧。

5)根据原煤挥发分及时间调整给煤量，使煤量维持最佳值。

6)降低锅炉的散热损失，主要加强锅炉管道及本体保温层的维护和检修。

2、燃煤科学配比、工艺操作严谨、改善配风、添加添加剂等。

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在锅炉各主要参数中，保持主汽压力稳定是其中关键，只有汽压稳定了，其余参数才能稳定下来。汽压不稳，汽温，水位都会随之变化，所以调节时首先要从压力着手。汽压分为外扰和内扰，对于我们厂，外扰即外界负荷一般变化不大，因此汽压的变化都是由内扰即炉内工况改变引起的，故保持炉内燃烧工况的稳定是汽压稳定的前提。如果燃烧工况发生改变，比如风粉比，煤粉发热量等因素改变，压力就会发生变化，要求我们进行调节，从而在炉内工况变化的过渡状态进入稳定燃烧状态。

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在锅炉运行参数变化幅度较大的情况下，应采用“快速调节”和“过度调节”的方式，使参数能尽快改变其变化趋势，即“粗调”。特别是事故处理时，对水位的调节，尤应注意。事故情况下，如“甩负荷”“锅炉灭火”等，这时的水位变化幅度非常大，而且由于“虚假水位”的影响，变化速度也很快，要求运行人员反应迅速，及时调节。同时如果是母管制供水系统，几台炉相互影响，再加上平时给水压力较低，在事故情况下，几台炉水位同时变化，“抢水”现象严重，因此在“粗调”时更应相互协调，互通有无。避免人为调整不当造成事故扩大。例如“汽机甩负荷”而锅炉因为水位调节不当造成灭火；“锅炉灭火”时因为水位调节不当造成满水；甚至在锅炉一台送风机跳闸时下层给粉机转速过大造成风管堵塞等等。

“粗调”之后，在参数趋于稳定时再采用“细调”“精调”的方式控制参数缓慢稳定下来。对于汽压的调节来说，“过度调节”是以增加热损失为代价的调节方式，特别是在给粉机转速大幅上下不波动，氧量随之波动，造成炉内燃烧工况也为之改变，这时部分燃料未完全燃烧损失大幅增加，对机组热效率影响很大。因此尽量避免这种运行方式，在采用“燃烧自动”时应对给粉机转速的波动幅度加以监视，发现其波动幅度过大，应解除自动运行，手动加以干预，采用人工“细调”，以提高机组热效率。

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1、磨煤机问题的原因

1.1磨煤机通风量不足，煤粉过细。

1.2磨煤机磨辊和磨碗的间隙过小。

1.3磨煤机弹簧加载力过大。

1.4“四块”入仓频繁。

1.5磨煤机运行方式不合理，效率偏低。

1.6煤质差。

2、解决问题的措施

2.1锅炉运行措施

2.1.1在保证煤粉细度合格的前提下，合理调整给煤量和风量，尽可能保持磨煤机最大出力。

2.1.2根据负荷的不同，及时调整磨煤机投运台数。

2.1.3按照优化后的直吹式制粉系统磨煤机风煤比曲线运行。

2.1.4根据磨煤机磨碗差压的大小来控制给煤量，以保证磨煤机的最佳载煤量。

2.1.5控制磨煤机出口温度在规定范围内。

2.2日常维护及试验

2.2.1进行制粉系统性能试验，确定最佳风煤配比。

2.2.2加强输煤设备检查维护，防止“四块”入仓。

2.3 停机检修

2.3.1校验标定磨煤机风量，确保正确。

2.3.2 调整磨煤机磨辊和磨碗间隙。

2.3.3磨煤机弹簧加载力调整。

2.3.4磨煤机折向挡板开度调整。

2.3.5给煤机煤量定度校验。

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锅炉，无论吨位大小，都是热能转换设备，也都属于特种设备，针对此，才会有国务院出台的《特种设备安全监察条例》，因为它的安全稳定是其运行的根本原则，否则将会造成极大损失，因为，使用锅炉时应严格按照相关条例执行：

1、锅炉出厂时应当附有“安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安全及使用维修说明、监督检验证明(安全性能监督检验证书)；

2、锅炉的安装、维修、改造。从事锅炉的安装、维修、改造的单位应当取得省级质量技术监督局颁发的特种设备安装维修资格证书，方可从事锅炉的安装、维修、改造。施工单位在施工前将拟进行安装、维修、改造情况书面告知直辖市或者辖区的特种设备安全监督管理部门，并将开工告知送当地县级质量技术监督局备案，告知后即可施工；

3、锅炉安装、维修、改造的验收。施工完毕后施工单位要向州质量技术监督局特种设备检验所申报锅炉的水压试验和安装监检。合格后由州质量技术监督局、州特种设备检验所、县质量技术监督局参与整体验收；

4、锅炉的注册登记。锅炉验收后，使用单位必须按照《特种设备注册登记与使用管理规则》的规定，填写《锅炉(普查)注册登记表》，到州质量技术监督局注册，并申领《特种设备安全使用登记证》；

5、锅炉的运行。锅炉运行必须由经培训合格，取得《特种设备作业人员证》的持证人员操作，使用中必须严格遵守操作规程和八项制度、六项记录；

6、锅炉的检验。锅炉每年进行一次定期检验，未经安全定期检验的锅炉不得使用。锅炉的安全附件安全阀每年定期检验一次，压力表每半年检定一次，未经定期检验的安全附件不得使用；

7、严禁将常压锅炉安装为承压锅炉使用。严禁使用水位计、安全阀、压力表三大安全附件不全的锅炉。

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1、锅炉散热损失问题产生的原因

1.1保温材料选用不符合技术要求。

1.2保温材料理化性能指标不符合技术要求。

1.3保温施工工艺和检修不符合技术要求。

1.4保温材料膨胀缝处理不当。

1.5临时检修设备拆除保温后未及时恢复保温或保温效果不好。

2、解决问题的措施

2.1每年至少进行一次保温测试，检测保温质量。

2.2表面温度超标的传热体均应进行保温，特别是应注意对阀门法兰、弯头等处的保温工作，有脱落和松动的保温层应及时修补。

2.3对炉顶密封结构、炉内内衬、燃烧器部位的炉墙保温情况进行检查处理。

2.4对炉顶及炉墙严密性差的锅炉，应采用新材料、新工艺或改造原有结构的措施加以解决。

2.5根据使用部位和所要求的材料理化性能指标，选用合格的保温材料。

2.6根据锅炉炉墙与密封罩的严密程度、热力设备与管道的散热损失或表面温度的超标和保温结构等情况，确定检修项目。

2.7加强热力设备、管道、阀门保温的监督和维护，保温效果应列入A/B修竣工验收项目，保温完好情况应列入C/D修、停机消缺及日常维护消缺的验收项目。

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