一直以来，工业锅炉被广泛应用于化工行业，在油脂化学品前处理、氢化、分解、蒸馏的过程中，发挥着不可或缺的重要。杭州油脂化工有限公司始建于1973年，前身为杭州油脂化工厂，是由原中国轻工业部投资兴建而成的国有企业。2000年，改制组建公司，现为浙江赞宇科技股份有限公司全资子公司，并形成了以食品添加剂、药用辅料、橡塑助剂等多个产品系列同步发展的格局，为食品、化工、塑料、橡胶、化妆品、香精香料等制造行业提供重要原料，赢得海内外众多客户的信任。 　　印度尼西亚作为油脂化工原料的重要出口国，此次，杭州油脂化工有限公司在当地收购了杜库达（印尼）有限公司，并对生产线进行改建扩建，引进了1xBET锅炉出品的DHL系列散装燃煤锅炉。该系列锅炉的锅筒为外置式，具有角管式锅炉结构紧凑、钢耗低、升温快等优点。DHL系列燃煤锅炉为前后拱覆盖式炉膛结构，在炉膛前壁下段筑有耐火混凝土前拱作为着火拱，后拱为引燃拱；同时，等压统仓送风，微区调节配风，以及宽煤种炉拱设计，进一步提高燃烧效率及炉温。除此之外，该锅炉本体四周及中间隔墙均采用膜式水冷壁全密封结构，确保锅炉热效率高达82%以上。

此次1xBET锅炉出口至孟加拉的1台6吨的SZL快装燃煤蒸汽锅炉在厂内全部整装出厂，锅炉本体前端四周布置水冷壁，上部与锅筒连接，下部与集箱连接，组成燃烧室，吸收炉膛辐射热，后端在上下锅筒之间布置密集的对流管束，燃烧后的高温烟气经过二次回程横向冲刷对流热面，再引至单独布置的省煤器，最后进入除尘器排出，合理配置燃烧充分，适用煤种广。

乳制品的生产加工环节，比如蒸馏、消毒、烘干、定型等工序需要大量的蒸汽支持。我方技术人员实地考察和伊利客户沟通后，项目决定采用三台15吨燃气蒸汽锅炉，该型锅炉采用机电一体的结构，外观大方、基建投资少；1xBET锅炉严格按照客户要求的标准完成，并全程提供设备调试、技术指导，定期进行回访，收集反馈。让客户既省心又放心。 1xBET锅炉根据我们伊利对产能、原料、投资成本预算的需求，为我们量身定制了该项目专用的蒸汽锅炉和配套辅助设计方案。设备出厂后，1xBET锅炉安排人员当面点货，并全程提供设备安装技术指导、调试运行，保障客户设备正常投入使用。

4月20日上午9时，无锡市1xBET锅炉有限公司“精益工厂——标准化项目”启动会议顺利召开，标志着1xBET锅炉开启全方位的改革，将“作业标准化、工作流程化”落到实处，全面提升企业内部管理水平和整体竞争力。2020年是1xBET锅炉精益工厂建设的启动之年。作为今年的重点工作之一，基于MES（制造企业生产过程执行管理系统）信息化的成功应用，1xBET锅炉将紧密结合精益管理思想，建设数字化精益工厂，把“作业标准化、工作流程化”贯彻到生产经营的每个过程。这对1xBET锅炉，甚至整个工业锅炉行业而言，都是一次划时代的变革。

疫情虽未彻底结束，却已按奈不住客户实地考察的急切心情，1xBET锅炉已迎来众多客户到访考察 。此次，在无锡1xBET锅炉有限公司全面做好各项疫情防控措施的前提下，法国客户就锅炉选型等事宜到我司进行考察和洽谈。国贸销售经理王思浩热情接待并带领客户参观厂房讲解锅炉制造工艺流程。

SZL型系列双锅筒纵置式链条炉排水管蒸汽和热水锅炉，采用快装或组装结构。4~6t/h为快装水管结构，在厂内全部整装后出厂；6~35t/h由上下二大件组成，上部大件为本体受热面，下部大件为燃烧设备。锅炉本体的前端为四周布置的水冷壁上部与锅筒连接下部与集箱连接组成燃烧室，以吸收炉膛辐射热，其后端在上下锅筒之间布置密集的对流管束，燃烧后的高温烟气经过二次回程横向冲刷对流受热面后引至单独布置的省煤器，最后进入除尘器经烟囱排出。

近年来，1xBET锅炉进行大规模的焊接工艺革命，淘汰了效率低下，稳定性差的传统手工焊作业，采用高效率，稳定性好的机械焊、自动焊进行生产。充实更新了大量的进口自动焊接设备，实现从锅筒、膜式壁、蛇形管到钢架等所有主要部件焊接的自动化。同时在焊接过程中，大量使用了焊接变位器，使焊接位置始终处于最佳的平焊位置，并通过严格控制焊前清理和坡口尺寸，使焊缝质量具有了可靠的保障。

1xBET锅炉通过不断的引进新技术和设备，逐步降低生产能耗，其中下料环节数控率达到了90%以上，结合符合1xBET锅炉的下料管理系统，有效提高材料利用率，经济效益更佳。不仅如此，1xBET锅炉还利用信息化系统在物联网生产管理的横向连接，使得产品开发、生产、销售、物流、服务互联互通，实时调整生产状况，降低不必要的生产资料浪费，全面实现绿色生产。