燃气锅炉火室焚烧：燃料以粉状(煤)、雾状(油)、气态(气)伴随空气喷入炉膛进行悬浮焚烧，其设备成为室焚烧或悬燃炉。燃气锅炉容量的进步不受焚烧面的制作和安置约束，燃料的焚烧反响面积大，与空气混合非常良好，能够选用较小的过量空气系数，焚烧功率比火床焚烧高。但因为燃料在炉内逗留时间短，为确保燃料烧透燃尽，需装备较大的炉膛面积，燃料调理和运行管理易于完成机械化和自动化。依照燃料性质不同，有煤粉炉、燃油炉和燃气炉。而煤粉炉可选用固态或液态排渣，国内一般选用固态排渣。液态排渣是炉膛下部坚持足够的高温，炉渣悉数熔化，以液态渣的方式，从炉膛下部排出，经过渣井落入粒化水箱。为了坚持焚烧器区域的高温，一般选用热风送粉和高的热风温度，称为开式炉。也有在炉膛下部构成缩腰，将炉膛分割成熔渣室和冷却室，以进一步进步熔渣室温度，称为半开式炉。炉膛温度随负荷下降而下降，低到难以顺利流渣的负荷称为临界负荷一般为60%~70%的额外负荷。燃气锅炉液态排渣会发生水冷壁高温腐蚀、渣池析铁、炉内堆渣、排烟中NOx较问题，需加重视。选用膜式水冷壁的燃油、燃气炉常为微正压焚烧，适宜于低氧焚烧，可下降烟气中SOx含量，减轻低温腐蚀，削减大气污染，不需引风机，只需较高压头的送风机，要求炉膛严厉密封。燃气锅炉火室焚烧的使用范围首要用于部分工业锅炉，电站锅炉普遍选用这种焚烧方法。液态排渣炉的焚烧器区域温度可高达1600摄氏度到1700摄氏度，适于燃用灰熔点较低的煤及着火不易安稳的低蒸发分煤。　

燃气锅炉火室焚烧：燃料以粉状(煤)、雾状(油)、气态(气)伴随空气喷入炉膛进行悬浮焚烧，其设备成为室焚烧或悬燃炉。燃气锅炉容量的进步不受焚烧面的制作和安置约束，燃料的焚烧反响面积大，与空气混合非常良好，能够选用较小的过量空气系数，焚烧功率比火床焚烧高。但因为燃料在炉内逗留时间短，为确保燃料烧透燃尽，需装备较大的炉膛面积，燃料调理和运行管理易于完成机械化和自动化。依照燃料性质不同，有煤粉炉、燃油炉和燃气炉。而煤粉炉可选用固态或液态排渣，国内一般选用固态排渣。液态排渣是炉膛下部坚持足够的高温，炉渣悉数熔化，以液态渣的方式，从炉膛下部排出，经过渣井落入粒化水箱。为了坚持焚烧器区域的高温，一般选用热风送粉和高的热风温度，称为开式炉。也有在炉膛下部构成缩腰，将炉膛分割成熔渣室和冷却室，以进一步进步熔渣室温度，称为半开式炉。炉膛温度随负荷下降而下降，低到难以顺利流渣的负荷称为临界负荷一般为60%~70%的额外负荷。燃气锅炉液态排渣会发生水冷壁高温腐蚀、渣池析铁、炉内堆渣、排烟中NOx较问题，需加重视。选用膜式水冷壁的燃油、燃气炉常为微正压焚烧，适宜于低氧焚烧，可下降烟气中SOx含量，减轻低温腐蚀，削减大气污染，不需引风机，只需较高压头的送风机，要求炉膛严厉密封。燃气锅炉火室焚烧的使用范围首要用于部分工业锅炉，电站锅炉普遍选用这种焚烧方法。液态排渣炉的焚烧器区域温度可高达1600摄氏度到1700摄氏度，适于燃用灰熔点较低的煤及着火不易安稳的低蒸发分煤。　

在锅炉的运行过程中，需要对空气进行循环。新鲜的空气流入焚烧的炉膛中，焚烧完成后发生的烟气排出炉外，所以锅炉的排烟通风体系是锅炉体系里的一个很重要的部分。在这个空气的循环过程中，我们把焚烧时送入空气的时候当成送风或鼓风，抽出空气的时候称为引风。而送风和引风的设备及管道就称为锅炉的排烟送风体系。

锅炉的排烟通风方法分为两种，按促使气体活动的动力来区别可分为自然通风和机械通风两种方法。

自然通风是依托烟囱内的热烟气与外界冷空气之间的密度差构成的自生风，一般称为烟囱抽力。靠烟囱的抽力来使空气进行活动，这种通风的方法比较合适容量不大的锅炉。 而机械通风则是运用风机来进行通风。机械通风比较合适容量较大，结构杂乱的锅炉。机械通风还分为三种通风方法：正压通风、负压通风、平衡通风。

1、正压通风方法

在锅炉的烟风体系中只装送风机，使用其发生的压力来战胜烟风道中的活动阻力。这时锅炉的炉膛和悉数烟道是在正压下（高于大气压）作业的，因此要求严厉密封，否则会形成烟、火外喷。正压通风的优点是不设引风机，因此体系简单。一起还因正压而消除了冷空气的进入，提高了供热强度和锅炉功率。许多燃油燃气锅炉属于正压通风式，风机有与焚烧器分 设的（分体式），也有与焚烧器设在一起的（整体式）。

2、负压通风方法

锅炉的通风除了使用烟囱外，还可在烟囱之前设置引风机，用以帮助战胜气流阻力。这时，引风机发生的压头要用来战胜包含焚烧设备在内的风道和烟道的悉数阻力。因此，锅炉内及烟道中的气体都处于负压状态（低于大气压），故称负压通风。这种通风方法的首要缺陷是，易形成炉外凉风向炉内及烟道大量浸透，致使炉温下降，并影响燃料的焚烧，从而使热丢失增大，下降锅炉功率。

3、平衡通风方法

在锅炉通风体系中，一起装设送风机和引风机，使用送风机战胜风道体系（包含焚烧设备）的气流阻力，使用引风机战胜烟道体系的阻力，并使锅炉炉膛出口坚持大约20~40Pa的负压。在这种情况下，锅炉间的安全和卫生条件较好。与负压通风比较，烟道内的负压较小，凉风进入量不大。现在，这种通风方法在大中容量的锅炉上得到广泛应用。

在锅炉的运行过程中，需要对空气进行循环。新鲜的空气流入焚烧的炉膛中，焚烧完成后发生的烟气排出炉外，所以锅炉的排烟通风体系是锅炉体系里的一个很重要的部分。在这个空气的循环过程中，我们把焚烧时送入空气的时候当成送风或鼓风，抽出空气的时候称为引风。而送风和引风的设备及管道就称为锅炉的排烟送风体系。 锅炉的排烟通风方法分为两种，按促使气体活动的动力来区别可分为自然通风和机械通风两种方法。 自然通风是依托烟囱内的热烟气与外界冷空气之间的密度差构成的自生风，一般称为烟囱抽力。靠烟囱的抽力来使空气进行活动，这种通风的方法比较合适容量不大的锅炉。 而机械通风则是运用风机来进行通风。机械通风比较合适容量较大，结构杂乱的锅炉。机械通风还分为三种通风方法：正压通风、负压通风、平衡通风。 1、正压通风方法 在锅炉的烟风体系中只装送风机，使用其发生的压力来战胜烟风道中的活动阻力。这时锅炉的炉膛和悉数烟道是在正压下（高于大气压）作业的，因此要求严厉密封，否则会形成烟、火外喷。正压通风的优点是不设引风机，因此体系简单。一起还因正压而消除了冷空气的进入，提高了供热强度和锅炉功率。许多燃油燃气锅炉属于正压通风式，风机有与焚烧器分 设的（分体式），也有与焚烧器设在一起的（整体式）。 2、负压通风方法 锅炉的通风除了使用烟囱外，还可在烟囱之前设置引风机，用以帮助战胜气流阻力。这时，引风机发生的压头要用来战胜包含焚烧设备在内的风道和烟道的悉数阻力。因此，锅炉内及烟道中的气体都处于负压状态（低于大气压），故称负压通风。这种通风方法的首要缺陷是，易形成炉外凉风向炉内及烟道大量浸透，致使炉温下降，并影响燃料的焚烧，从而使热丢失增大，下降锅炉功率。 3、平衡通风方法 在锅炉通风体系中，一起装设送风机和引风机，使用送风机战胜风道体系（包含焚烧设备）的气流阻力，使用引风机战胜烟道体系的阻力，并使锅炉炉膛出口坚持大约20~40Pa的负压。在这种情况下，锅炉间的安全和卫生条件较好。与负压通风比较，烟道内的负压较小，凉风进入量不大。现在，这种通风方法在大中容量的锅炉上得到广泛应用。

相当长的时间内，我国实行“以煤为主”的能源政策，工业锅炉的生产、使用一直以燃煤锅炉为主。但随着我国节能减排、可再生能源利用等政策的推行，工业锅炉的产品结构、燃烧方式也发生了不同程度的变化，流化床锅炉、 生物质锅炉、余热锅炉等得到了较快发展。

高压流化风机属于定容式罗茨风机。其工作特点是流量小，压头高。罗茨风机是两个相同转子形成的一种压缩机械，转子的轴线互相平行，转子中草药叶轮与叶轮、叶轮与机壳、叶轮与墙板之间具有微小的间隙，避免相互接触，构成进气腔与排气腔互相隔绝借助两转子反向施转，将体内气体由进气腔送至排气腔，达到鼓风的作用。罗茨风机是比较精密的设备，关键要靠平时保养，注意入口过滤器的清扫和更换，室内空气的干净与畅通，润滑要保证。同时1xBET服务网点遍布全球，国内2小时内驻地服务人员到达客户现场。以全过程、全身心、全天候、全方位的四全服务标准，为您排忧解难。同时无论是电话或在线咨询，1xBET锅炉会及时给予专业的答疑指导，让您安全无忧。

无锡1xBET锅炉有限公司始创于1988年。自成立以来，1xBET锅炉始终秉持“创建一流企业，造就一流人才，做出一流贡献”的愿景，打造了知名的“1xBET锅炉”品牌。1xBET锅炉主要是以生产节能环保的工业锅炉为主，覆盖燃油燃气锅炉，燃煤锅炉，生物质锅炉以及导热油锅炉等400多个炉型，是国内首屈一指的高端企业，影响锅炉出力的主要因素。

含有硬度的水若不经过处理就进入锅炉，运行一段时间后，锅炉水侧受热面上就会牢固地附着一些固体沉积物，这种现象称为结垢。受热面上黏附着的固体沉积物就称为水垢。在一定条件下，固体沉淀物也会在锅水中析出，呈松散的悬浮状，称为水渣。水渣可随排污除去，但如果排污不及时，部分水渣也会在受热面上或水流流动滞缓的部位沉积下来而转化成水垢(通常称之为“二次水垢”)。

此次中标的SZS系列锅炉是1xBET的环保型产品，大炉膛设计配合国内外先进的低氮燃烧机，实现锅炉烟气排放中的NOx量低于30mg/m３；燃烧室则采用了窄间距管膜式水冷壁，气密性好，配合烟道尾部的节能装置，热效率可高达98%以上；此外，锅炉本体高温区采用强制循环，保证各部分受热面能得到可靠的冷却并防止汽化，防爆门和火焰探测器的布置更是确保了锅炉运行的安全可靠。

与氿洲开元名都大酒店同样地处宜兴的1xBET锅炉自成立以来，服务过全国众多酒店宾馆企业，更深知酒店的入住率会随着淡旺季的到来发生巨大波动，每逢节假日就会迎来入住高峰，这时锅炉的负荷也应随之发生变化。因此，酒店宾馆行业所配置的锅炉对控制系统的要求较高。1xBET锅炉凭借在酒店行业拥有的丰富项目经验和雄厚的企业综合实力，顺利成为了宜兴氿洲开元名都大酒店的锅炉设备供应商，为其量身打造了WNS系列燃气蒸汽锅炉系统。

影响锅炉出力的主要因素，通过对燃煤锅炉的改造和添加环保设备，基本上可以满足用户对锅炉出力、环保的要求，但这并不是生物质颗粒最佳的燃烧方式，同时生物质原材料收集、运输、加工的产业化程度还不高，我国的生物质利用还有很长的路要走。1xBET锅炉必将紧跟时代步伐。

　　锅炉出力是指锅炉在额定参数(压力、温度)和保证一定效率下的最大连续出力。对于蒸汽锅炉，叫额定蒸发量，单位为吨/小时;对于热水锅炉，叫额定产热量，单位为MW。 　　锅炉出力不够会影响燃烧效率和生产进度，在一定程度上对企业的效益也有影响。那影响锅炉出力的主要因素有哪些呢？本文就针对影响锅炉出力的主要因素来和大家讨论一下。 　　不同种类的锅炉，影响锅炉出力的主要因素也会发生些变化。本文主要针对燃气锅炉和循环流化床锅炉来做解释。 　　首先我们先来看看针对燃气锅炉，影响锅炉出力的主要因素有哪些？经过1xBET锅炉工程师分析，引起燃气锅炉出力不足的原因有许多，主要包括：引风机出力不足、送风机出力不足、燃烧器堵塞、燃烧器损坏、操作调整不及时或幅度大、配风量过大或燃料过剩、燃料压力低和燃料品质差等等。这些因素都会影响到锅炉的出力。 影响锅炉出力的主要因素 1xBET锅炉来汇总 　　那针对循环流化床锅炉。影响锅炉出力的主要因素有哪些？答案如下： 　　1）受热面不足。在改型设计或完善过程中，增加受热面。 　　2）燃料粒度大，筛分特性不满足要求，悬浮段物料浓度低，传热系数小，使出力上不去，或者表现...

锅炉运行调整中,在保证安全运行基础上，还要做到经济运行，提高锅炉效率。一般的锅炉机组，效率基本可以达到92%以上，各项损失之和不到8%，损失是：排烟热损失，一般5—6%，其次是机械未完全燃烧热损失不到1-1.5%，散热损失和灰渣物理热损失两项1%左右。（对高灰份煤灰渣物理热损失会更大）。

从指标量化看，要提高锅炉效率，重点是降低排烟损失和机械未完全燃烧热损失。注意排烟温度的变化,排烟温度过高,影响锅炉效率,过低容易造成空预器的低温腐蚀,所以要求在运行中根据负荷的变化加强调整。在煤质变化比较大，燃料量明显增加时，及时调整总风量和一二次风温高于设计煤种下的温度。

（1）控制好锅炉总风量

锅炉风量的使用，不仅影响锅炉效率的高低，而且，过量的空气量还会增加送、引风机的单耗，增加厂用电率，影响供电煤耗升高。要保持合适的风量可通过观察氧量值，一般在3-4%左右，对于不同煤种在飞灰含碳量不增加的情况下可考虑低氧燃烧，实现降低排烟损失的目的。但要根据锅炉所烧煤种的结渣特性，注意尽量保持锅炉出口烟温低于灰渣的软化温度，以减轻结渣的程度，对于易结渣煤种，可以适当保持氧量高一些，避免出现还原性气氛，减少结渣。

（2）降低排烟温度

1.控制锅炉火焰中心位置，在过热汽温和再热汽温不低的情况下可调火焰中心下移，可以通过对上中下各层喷燃器的配风量进行调整。

2.要尽量提高进入预热器的空气温度，一般不低于20℃（冬季投入暖风器），以利于强化燃烧。特别是在低负荷阶段，往往出现锅炉氧量过高的情况，既对燃烧不利，也增加了风机单耗。

3.锅炉吹灰器正常运行，及时吹灰，保证受热面清洁；

4.防止空预器堵灰，可从出入口压差判断，当压差增大时就有可能是堵灰，要及时吹灰。

锅炉运行调整中,在保证安全运行基础上，还要做到经济运行，提高锅炉效率。一般的锅炉机组，效率基本可以达到92%以上，各项损失之和不到8%，损失是：排烟热损失，一般5—6%，其次是机械未完全燃烧热损失不到1-1.5%，散热损失和灰渣物理热损失两项1%左右。（对高灰份煤灰渣物理热损失会更大）。 从指标量化看，要提高锅炉效率，重点是降低排烟损失和机械未完全燃烧热损失。注意排烟温度的变化,排烟温度过高,影响锅炉效率,过低容易造成空预器的低温腐蚀,所以要求在运行中根据负荷的变化加强调整。在煤质变化比较大，燃料量明显增加时，及时调整总风量和一二次风温高于设计煤种下的温度。 （1）控制好锅炉总风量 锅炉风量的使用，不仅影响锅炉效率的高低，而且，过量的空气量还会增加送、引风机的单耗，增加厂用电率，影响供电煤耗升高。要保持合适的风量可通过观察氧量值，一般在3-4%左右，对于不同煤种在飞灰含碳量不增加的情况下可考虑低氧燃烧，实现降低排烟损失的目的。但要根据锅炉所烧煤种的结渣特性，注意尽量保持锅炉出口烟温低于灰渣的软化温度，以减轻结渣的程度，对于易结渣煤种，可以适当保持氧量高一些，避免出现还原性气氛，减少结渣。 （2）降低排烟温度 1.控制锅炉火焰中心位置，在过热汽温和再热汽温不低的情况下可调火焰中心下移，可以通过对上中下各层喷燃器的配风量进行调整。 2.要尽量提高进入预热器的空气温度，一般不低于20℃（冬季投入暖风器），以利于强化燃烧。特别是在低负荷阶段，往往出现锅炉氧量过高的情况，既对燃烧不利，也增加了风机单耗。 3.锅炉吹灰器正常运行，及时吹灰，保证受热面清洁； 4.防止空预器堵灰，可从出入口压差判断，当压差增大时就有可能是堵灰，要及时吹灰。

燃煤热水锅炉的正常停炉

(1)停止上煤操作，当煤斗全部进入炉膛后，可以停止炉排的转动。等到煤全部烧完后，鼓风机和引风机可以停止工作了。

(2)当燃煤热水锅炉内的炉水温度降至50摄氏度以下时，循环泵的运行可以停止了。

(3)对炉排上的煤渣，以及灰斗和风室中的积灰进行清除，注意要清除彻底和干净了。

燃煤热水锅炉的正常停炉 (1)停止上煤操作，当煤斗全部进入炉膛后，可以停止炉排的转动。等到煤全部烧完后，鼓风机和引风机可以停止工作了。 (2)当燃煤热水锅炉内的炉水温度降至50摄氏度以下时，循环泵的运行可以停止了。 (3)对炉排上的煤渣，以及灰斗和风室中的积灰进行清除，注意要清除彻底和干净了。

1.燃烧方式

循环流化床燃煤锅炉是将煤通过破碎设备，经皮带进煤仓，通过给煤机利用播煤风，撒入炉膛；通过循环灰加热，流态化燃烧过程。而煤改气后将焦炉煤气和驰放气混合合由四个燃烧器喷入直接燃烧。

2.燃烧产物

煤主要是由C、H、O、N、S等元素和灰分及水分组成，煤燃烧放出热量后，生成SO2、SO3、NOx灰分和水分，而SO2、SO3、NOx由烟气排入大气，污染环境，对人类造成危害。而焦炉气和驰放气的主要成分是CO和H2，经过燃烧后，主要生成CO2和H2O，相对燃煤锅炉燃气锅炉的排放SO2、SO3、NOx要少得多。

3.通风方式

燃煤锅炉一般采用负压燃烧，基燃烧过程是由鼓风机和引风机的配合配合的配合来共同完成，煤在燃烧过程中，需要大量的空气，而由于炉墙烟道的漏风，过量空气系数可达2.1-2.5之间。燃气锅炉采用微正压或微负压燃烧，需要的风量小，在燃烧器内空气能较好的与天然气预混。微正压燃烧没有炉墙和烟道的漏风因素，运行中烟道出口空气系数可为1.05-1.2。

4.燃料易爆性

燃煤锅炉燃烧安全，炉膛不易发生爆炸危险。而燃气锅炉在爆炸浓度界限内，遇到明火就会发生爆炸。危险性较大。

5.锅炉自动控制

燃煤锅炉由于受到煤种、料层厚度、鼓风量、引风量、风煤配比等原因，要做到根据负荷来自动调节锅炉运行参数的难度大。而燃气锅炉所受影响因素较少，可根据负荷调节燃烧器阀门大小，容易实现自动控制。

总结
经过煤改气锅炉的实际改造，及运行分析。改造后的锅炉工艺指标，燃烧特性指标均达到设计要求，并能实现使用与监控一体化，极大地降低了锅炉潜在的危险性。同时在减少购买新炉的成本的基础上，减少了气体污染物的排放。实现了经济效益和环境保护的双赢。

1.燃烧方式 循环流化床燃煤锅炉是将煤通过破碎设备，经皮带进煤仓，通过给煤机利用播煤风，撒入炉膛；通过循环灰加热，流态化燃烧过程。而煤改气后将焦炉煤气和驰放气混合合由四个燃烧器喷入直接燃烧。 2.燃烧产物 煤主要是由C、H、O、N、S等元素和灰分及水分组成，煤燃烧放出热量后，生成SO2、SO3、NOx灰分和水分，而SO2、SO3、NOx由烟气排入大气，污染环境，对人类造成危害。而焦炉气和驰放气的主要成分是CO和H2，经过燃烧后，主要生成CO2和H2O，相对燃煤锅炉燃气锅炉的排放SO2、SO3、NOx要少得多。 3.通风方式 燃煤锅炉一般采用负压燃烧，基燃烧过程是由鼓风机和引风机的配合配合的配合来共同完成，煤在燃烧过程中，需要大量的空气，而由于炉墙烟道的漏风，过量空气系数可达2.1-2.5之间。燃气锅炉采用微正压或微负压燃烧，需要的风量小，在燃烧器内空气能较好的与天然气预混。微正压燃烧没有炉墙和烟道的漏风因素，运行中烟道出口空气系数可为1.05-1.2。 4.燃料易爆性 燃煤锅炉燃烧安全，炉膛不易发生爆炸危险。而燃气锅炉在爆炸浓度界限内，遇到明火就会发生爆炸。危险性较大。 5.锅炉自动控制 燃煤锅炉由于受到煤种、料层厚度、鼓风量、引风量、风煤配比等原因，要做到根据负荷来自动调节锅炉运行参数的难度大。而燃气锅炉所受影响因素较少，可根据负荷调节燃烧器阀门大小，容易实现自动控制。 总结 经过煤改气锅炉的实际改造，及运行分析。改造后的锅炉工艺指标，燃烧特性指标均达到设计要求，并能实现使用与监控一体化，极大地降低了锅炉潜在的危险性。同时在减少购买新炉的成本的基础上，减少了气体污染物的排放。实现了经济效益和环境保护的双赢。

锅炉节能是一种技术。它可以提高锅炉的热效率，能够使锅炉的热效率达到70%-80%，可以节煤10%-15%。锅炉节能是通过锅炉信息化节能控制系统对锅炉设备中的引风机、鼓风机、炉排、水泵等部分自动化控制，从而达到提高锅炉热效率效果。

在锅炉控制柜中加装可编程序控制器。将压力给定值和水位给定值根据用户要求提前写入可编程序控制器，由压力传感器和水位传感器检测到的信号回馈给可编程序控制器后，进行运算、比较，然后输出频率信号，合理控制各个电机的转速，达到引风、鼓风、炉排、水泵电机的同步调节，进而达到输出恒定的气压值并节约能源的目的。

锅炉节能的基本原理是把高新材料技术、燃烧技术和锅炉综合技术有机结合在一起，通过一系列物理、化学变化，使燃烧煤达到强化燃烧，充分燃烧，完全燃烧的一种全新的燃烧方式。这一技术已经得到了和用户的认可。

锅炉节能是一种技术。它可以提高锅炉的热效率，能够使锅炉的热效率达到70%-80%，可以节煤10%-15%。锅炉节能是通过锅炉信息化节能控制系统对锅炉设备中的引风机、鼓风机、炉排、水泵等部分自动化控制，从而达到提高锅炉热效率效果。 在锅炉控制柜中加装可编程序控制器。将压力给定值和水位给定值根据用户要求提前写入可编程序控制器，由压力传感器和水位传感器检测到的信号回馈给可编程序控制器后，进行运算、比较，然后输出频率信号，合理控制各个电机的转速，达到引风、鼓风、炉排、水泵电机的同步调节，进而达到输出恒定的气压值并节约能源的目的。 锅炉节能的基本原理是把高新材料技术、燃烧技术和锅炉综合技术有机结合在一起，通过一系列物理、化学变化，使燃烧煤达到强化燃烧，充分燃烧，完全燃烧的一种全新的燃烧方式。这一技术已经得到了和用户的认可。

用户在使用锅炉引风机时要注意，首先要检查好安装的叶轮和电源皮带这些有没有问题，在使用过程也要注意加润滑油。 高温风机和锅炉引风机，均为是输送气体在140度或更高的温度的气体。气体温度高时，密度p小，产生的压力低，所需功率就小很多。 因为在高温风机启动前，气体的温度很难达到工作的温度。甚至在有的时候常温运动起来的时候才能生炉加热。在这个时候应把调风门关闭以后还要注意电动机的超载情况。如果通风工作的气体温度，和通风机启动的气体温度相差很大，是否能够直接启动，需按情况而定。 如果平时不注意那么电机就有烧毁的可能。所以大家一定要注意，高温风机和锅炉引风机高温风机在启动时要注意的，要不就会受到相应的损失。 检查安装前须检查锅炉通引风机内部有无存有杂物，如有，则予以清除;拨转叶轮，是否有刮蹭现象，发现不妥之处必须及时调整完好。 锅炉引风机适用于火力电厂中2~670T/H蒸气锅炉的通、引风机系统。在无其他特殊要求时，G4-7亦可用于矿井通风及一般通风，有风机输送的介质为空气，温度不得超过80度，引风机输送的介质为烟气，温度不得超过250度。在引风机前，必须加装除尘装置，以尽可能减少进入风机中烟气的含尘量。除尘效率不是低于85%。