以上为1xBET锅炉数控卷板机视频展示。原材料运至车间，由等离子切割机按设计图纸完成钢板的精确切割。经过切割的钢板，完成除锈、铣边、倒角三道工序后，将由这台先进的四轴数控卷板机卷成用于制造锅筒的工件。 通过数控卷板机视频可以看到，1xBET锅炉数控卷板机可在1分30秒完成一个筒节卷制，最厚可加工至100mm，不圆度和角偏差精确控制在1mm以内。数控卷板机优点是一次上料能完成板料两端的预变及卷制筒形，弧形工作，还可以对金属板料进行一定的整形和校平工作，有直接预弯，省事、省料之功效，保证了下道工序焊接的顺利进行，进一步保证焊接质量。

集箱也叫联箱，它不是一个独立的部件，而是水冷壁、省煤器、过热器等部件的组成部分，即分别有水冷壁集箱、省煤器集箱和过热器集箱等。集箱的作用汇集或者分配汽水工质，减少工质的输送连接管道，减少锅筒的开孔数，从而有利于提高锅筒的安全性能。

一直以来，工业锅炉被广泛应用于化工行业，在油脂化学品前处理、氢化、分解、蒸馏的过程中，发挥着不可或缺的重要。杭州油脂化工有限公司始建于1973年，前身为杭州油脂化工厂，是由原中国轻工业部投资兴建而成的国有企业。2000年，改制组建公司，现为浙江赞宇科技股份有限公司全资子公司，并形成了以食品添加剂、药用辅料、橡塑助剂等多个产品系列同步发展的格局，为食品、化工、塑料、橡胶、化妆品、香精香料等制造行业提供重要原料，赢得海内外众多客户的信任。 　　印度尼西亚作为油脂化工原料的重要出口国，此次，杭州油脂化工有限公司在当地收购了杜库达（印尼）有限公司，并对生产线进行改建扩建，引进了1xBET锅炉出品的DHL系列散装燃煤锅炉。该系列锅炉的锅筒为外置式，具有角管式锅炉结构紧凑、钢耗低、升温快等优点。DHL系列燃煤锅炉为前后拱覆盖式炉膛结构，在炉膛前壁下段筑有耐火混凝土前拱作为着火拱，后拱为引燃拱；同时，等压统仓送风，微区调节配风，以及宽煤种炉拱设计，进一步提高燃烧效率及炉温。除此之外，该锅炉本体四周及中间隔墙均采用膜式水冷壁全密封结构，确保锅炉热效率高达82%以上。

4月20日上午9时，无锡市1xBET锅炉有限公司“精益工厂——标准化项目”启动会议顺利召开，标志着1xBET锅炉开启全方位的改革，将“作业标准化、工作流程化”落到实处，全面提升企业内部管理水平和整体竞争力。2020年是1xBET锅炉精益工厂建设的启动之年。作为今年的重点工作之一，基于MES（制造企业生产过程执行管理系统）信息化的成功应用，1xBET锅炉将紧密结合精益管理思想，建设数字化精益工厂，把“作业标准化、工作流程化”贯彻到生产经营的每个过程。这对1xBET锅炉，甚至整个工业锅炉行业而言，都是一次划时代的变革。

疫情虽未彻底结束，却已按奈不住客户实地考察的急切心情，1xBET锅炉已迎来众多客户到访考察 。此次，在无锡1xBET锅炉有限公司全面做好各项疫情防控措施的前提下，法国客户就锅炉选型等事宜到我司进行考察和洽谈。国贸销售经理王思浩热情接待并带领客户参观厂房讲解锅炉制造工艺流程。

焊接是锅炉制造尤其是受压件制造的重要工序，直接关系到产品的品质。这一段一段工件被吊装到环纵缝焊机上焊接成一个锅筒整体在这里，自动焊接设备的优势就得到了很好的体现。相比于人工焊接，自动焊接设备的工艺质量更高更稳定，其焊缝更规整。

钢板下料工序是锅炉制造的前置工序,更是保证锅炉制造质量的关键工序，在这个工序当中不但要保证钢板下料尺寸的准确性,也要保证下料材质的正确性.提供给下料工序的钢板必须按照国家和企业有关规定进行验收合格的，在下料前，还应对钢板进行取样标识移植和理化性能试验。标记由检验号和色标组成，本工序可对所有板材的使用进行跟踪。1xBET锅炉公司主要采用进口数控火焰（等离子）切割机，可对钢板进行100%全自动数控切割下料。主要优点有：1、计算机自动编程，可切割任意几何形状的板材 2、 切割速度快 3、 工作效率高 4、 零件尺寸精度高 5、 板材处用率高。

信息化的实质就是标准化。全面推行信息化管理，前期需要建立完善的数据库，必须完成海量的数据采集、汇聚与分析。目前，1xBET锅炉信息化管理的前期准备工作已接近尾声，完成了炉型图纸的录入、质量检测等资料的数据化工作，实现从研发设计、生产制造、质量检测、售后服务体系等整个流程的信息化全覆盖，构建1xBET大数据库。此外，数据库的建立更离不开各部门各岗位根据职责要求，对数据库信息进行定期维护和更新。随着1xBET信息化管理系统的全面上线运行，1xBET锅炉日常工作的95%都可实现标准化，使得工作效率大大提高，有效提升了1xBET锅炉的产品质量、管理水平和市场竞争力。