锅炉在八米、四米及冷灰斗处都装有水封，以防止向炉内漏风。 因为这种炉墙是轻型的，八米以上的炉墙固定在墙外的钢架上，由各个独立的部 分结合而成，具有膨胀自平衡的作用，因此可看作在任何情况下，它向任何方向还膨胀了， 但八米以下的炉墙是挂在水冷壁上的， 它和水冷壁一起向下膨胀， 这样必将在八米的连接处 造成间隙，为防止此间隙漏风，所以在此处装有水封；水冷壁向下膨胀，不能和灰渣斗连为 一体，在这之间也形成一个间隙，为防止漏风，所以在四米的连接处也装有水封。另外灰渣 斗处也装有水封，防止灰门的漏风，并有碎渣作用。 在运行中应保证此三处水封有充足的水，起到应有的作用。

无锡1xBET锅炉有限公司是中华人民共和国质量监督检验检疫总局核准的锅炉和压力容器定点制造企业， 持有A级锅炉制造许可证、BRⅡ级压力容器制造许可证、美国ASME标准“S”(动力锅炉)、“U”(压力容器)许可钢印， 并全面通过ISO9001：2000国际质量体系认证。 为推动核心技术和产品的不断创新，进一步提升核心竞争力，公司与西安交通大学、 上海交通大学以及北京之光锅炉研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作关系，构建了完整的研发体系。同时1xBET服务网点遍布全球，国内2小时内驻地服务人员到达客户现场。以全过程、全身心、全天候、全方位的四全服务标准，为您排忧解难。同时无论是电话或在线咨询，1xBET锅炉会及时给予专业的答疑指导， 让您安全无忧。

由于磨煤机在启动或停止过程中，其一次风温度以及进入炉膛的风量，粉量都在 发生变化，所以对燃烧便有一定的影响。 在启动磨煤机时： 因磨煤机的启动前，其一次风温是低温风。倒风后则变为冷风了，虽然暖管用了 一小部分低温风，但其一次风温还要比倒风前低很多。另外此时二次风量也要增加。这样会 使火焰拉长，中心上移，过热蒸汽温度升高。此时适当减少送风量，保持原来炉膛负压，注 意汽温变化。 当启动磨煤机后： 这时由于关闭了冷风门，开启了热风门，二次风量要减少，总风量不足，这时在 调整上应该增加送风量，又由于一次风内增加了制粉系统的一部分回粉，负荷就要上涨，这 时在调整上就要注意减少给粉保持原负荷。 所以，总的看来磨煤机启动以后与启动以前比较，一次风温要降低，着火较晚， 火焰中心要拉长，汽温要偏高。 在停止磨煤机时： 由于开冷风门，关闭热风门，使二次风量增加，同时使一次风温降低，使火焰中 心上移，汽温升高，此时应减少送风量注意汽温变化。 当停止给煤机时，抽粉过程中，一次风速增大，带粉量增大，会使负荷上涨。 停止磨煤机倒风以后，一次风温要升高，二次风量要减少，火焰中心下移，汽温 要下降，此时应注意调整汽温，保持负荷不要下降。 另外，在磨煤机起停过程中的倒风时，必须注意保持一次风压平衡，否则对燃烧 也是有很大影响的。

无锡1xBET锅炉有限公司自1988年成立以来一直致力于工业锅炉的制造与研发，是一家全资民营企业。目前，公司已持有A级锅炉制造许可证、BRⅡ级压力容器制造许可证、美国ASME标准“S”(动力锅炉)、“U”(压力容器)许可钢印等多项国际认证，形成了燃气锅炉、生物质锅炉、燃煤锅炉、导热油锅炉等400多个品种规格。1xBET锅炉始终秉承“我们用心，只做锅炉”的发展理念。为提高生产效率、保证加工质量，1xBET锅炉不但引进了国际先进的工艺设备，更是自主研发了多项生产加工设备，有些关键设备甚至是1xBET独创。如今，1xBET锅炉已经拥有国内领跑的自动化生产线以及行业领先的生产专利技术。在没有备货的情况下，20吨以下的锅炉1xBET承诺20天交货，20吨以上的锅炉1xBET承诺35天交货。现在1xBET锅炉的生产线上约有200台锅炉在运转，完全可以满足市场需求。凭借30年来匠心独运，1xBET锅炉出品的高质量产品热销海内外，遍布烟草、橡胶、食品、造纸、医药、电子、供热等所有行业，并与众多知名企业达成合作，其中包括新奥集团、三星电子、鲁花集团等。

1xBET锅炉链条炉

炉膛内没有燃尽的可燃物而在尾部烟道发生再次燃烧的现象叫二次燃烧。

预防二次燃烧须作到以下几点：

1) 要供给燃烧的所需要的足够风量，风粉理想的配合，力争达到完全燃烧。

2) 油枪经常维修保持雾化良好。

3) 烧油时间长引超排烟温度升高时，要改为烧粉，以冲刷尾部油垢。

4) 点炉时，如果煤粉或油不着时应立即停止火咀或油枪，必要时进行通风后再重新点火。

5) 锅炉灭火时应立即停止向炉内供油和粉，并进行彻底通风后再重新点火。

6) 有吹灰设备的锅炉可考虑定期吹灰。

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汽包壁温差是指汽包上下壁的温差。 产生这种温差的原因： 在点炉前上水及点火升压过程中，汽包内存在两种工质，即水和汽，形成水空间 和汽空间，水和汽的温度要高于汽包壁温，但这是 空间的热熔量要多于水空间的热熔量， 而且蒸汽凝结的传热速度要比水快， 一般 3~4 倍， 再者在汽空间靠近汽包的壁的蒸汽要凝结成水，同时放出汽化潜热加热了汽包上壁，所以汽包上壁的温度下壁的温度，即造成了汽包 壁温差。 停炉冷却过程中，大部分时同是汽包壁温度要高于炉水温度，再存在汽空间和不 空间，由于水与蒸汽的热熔不同，其汽包上下壁的冷却速度也就不同，因此也产生了汽包壁 温差。 温差造成的危害： 如果汽包壁温差超过允许范围，那么在汽包壁内将产生很大的温度应力，如超过 允许应力就会缩短大汽包的使用寿命。 由于汽包壁温差过大，上下壁膨胀和收缩的速度也必然不同，从而则可能使汽包 弯曲变形，焊口或胀口受应力的影响会产生裂逢而漏泄。 怎样防止： 尽可能通过省煤器用疏水泵上水，严格控制上水速度与时间。 点火前汽包内炉水温度不可低于 70℃，否则要进行换水。 严格控制升压时间，如果温差超过 50℃，可减慢升压速度，并加强水冷壁下联箱的放水工作。 停炉后非特殊情况下不得进行快速冷却，在汽包壁温度低于给水温度之前应保持 高水位。

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过热器是锅炉机组的主要受热面，处于高温烟气和高温蒸汽的条件下工作，所以 在点停炉及正常运行中应采取适当措施，保护过热器，防止过热。 在点炉过程中： 点火前应开启过热器联箱及支管上的空气门和过热器疏水门，以便通过空气门排 掉过热器中静止的空气， 而通过过热器疏水， 排出一部分蒸汽保持过热器中有一定的蒸汽流 通，以得到冷却，不致烧坏。 随着压力的升高，排汽量也应适当增加，当压力升到 10~15 Kg/cm2 时便将点火管 路投入。关闭过热器疏水，负荷升到 130 吨时才能解列点火管路。升压过程中要保持两侧烟 气温差不超过 25℃，管壁温度及支管温度不允许超过规定值。并汽时汽温不超过 180℃，防 止超温。 正常运行时： 锅炉在正常运行时，也要经常注意过热器的运行情况。使之在正常工作条件下工 作。 这样在运行中就要保持过热蒸汽温度，烟气温差，友管温度及管壁温度不超过规 定值。严防结焦和堵灰。 另外，减温器使用对过热器的运行也是有一定影响的，所以在使用减温器时也应注意几方面问题，一个是不许断水，保证表面式减温器有一定的通水量，再一个是负荷在 100 吨以下时，禁止使用表面式减温器，以防止端部过热器管内形成水塞，造成过热器管过 热。 停炉时： 停炉关闭主汽门后便应开启过热器疏水门，保持过热器中的汽有流动，冷却过热 器，防止过热器被烟气的余热烧坏。

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锅炉给水的供给及保持汽包1xBET常水位是保证锅炉安全运行的重要条件，所以对 水位调整要特别重视，不要过高或过低。 如果汽包水位过高，蒸汽空间的有效高度就会减小，汽水分离效果就会降低以致 严重破坏， 从而使饱和蒸汽带水而进入过热器， 使汽温急聚降低， 严重时会把水带入汽轮机， 造成大事故。另一方面由于蒸汽带水会使蒸汽中盐分增加，品质不合格，于是在过热器及汽 轮机的通流部分就会出现积盐现象。 盐分沉积在过热器管内壁上， 会使蒸汽的流动阻力增加， 传热效果降低， 可能导致过热器管过热而损坏， 若盐分沉积在汽轮机的通流部分及叶片和调 整汽门上同，会降低汽轮机的出力和运行的安全、经济性。 如果汽包水位过低，则可能导致小循环破坏。 在正常情况下，炉水进入下降管时，部分静压转变为动压，同时下降管入口又有 局部阻力，所以，当水进入下降管后，压力是要降低的，但在汽包内足够高水位的作用下， 使此处的炉水压力也还比汽包内工作压力高， 但当汽包内水位过低时， 水进入下降管后其压 力便将低于汽包工作压力， 这时引处炉水将立即汽化， 蒸汽又上升返回汽包影响了下降管连 续降水，造成小循环的破坏。这就是所谓的抽空现象。所以，汽包水位过低会破坏小循环以 致造成炉管爆破。

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燃料性质变动通常是指燃料品种改变（如烧煤改为烧油，烧油改为烧气体燃料） 或固体燃料的民热量、挥发份、 水分、 灰分、 灰渣性质的改变。 流体燃料的温度压力改变等， 这些变化对工况都会有影响。 烧煤改为烧油，煤粉炉改烧油时由于油的火焰尺寸比煤的火焰尺寸小，煤粉炉的 炉膛就显得过大，炉膛火焰充满程度差，同时，油的火焰中心区的温度比煤粉的高，辐射换 热比较强烈，这样就使得炉膛出口烟温降低，过热器吸热量减少。因此，过热汽温会比燃煤粉时低，烧油炉改烧煤则相反。 烧油改烧气体燃料，锅炉浇油改为烧气体燃料或者气体燃料量占的比例很大时， 由于气体燃料火焰辐射性比油差， 在相同的锅炉负荷不浇气体燃料的炉膛水冷壁吸热量将比 浇油时少，炉膛出口烟气温度就比烧油的高，这样，流经对流受热面的烟气温度及排烟温度 都将升高，由此引起的过热汽温，省煤器出口水温，热风温度均有所提高。 固体燃料灰分的变动，当燃料灰分增大时，其可燃物含量减少，故民热量，燃烧 所需空气量及燃烧后所生成的烟气量都比设计值降低，因而会引起如下变化： 如果保持燃料消耗量不变，锅炉蒸发量会降低，炉膛出口烟气温度降低，对流受 热面的吸热量亦显著降低。 要保持蒸发量不变，则必须增加燃料消耗量，才使各部参数恢复到设计的数值。 燃料水份的变动：水份增大将使燃料的发热量显著降低，随着也将使蒸发量降低， 如果要保持蒸发量不变就必须增加燃料消耗， 由此将引起各部参数的变化。 如果燃料油含水 份多，以及水分不均匀地混合在油中时，会造成炉内火焰脉动甚至造成锅炉灭火。 燃油温度、压力变化、温度降低将使油的粘度升高，喷嘴雾化不良。压力降低也 会使机械雾化质量变坏。由于雾化质量差，火焰会拖长，燃烧不完全，因而会降低锅炉蒸发 量或者使过热温度升高，并且还会污染，堵塞受热面而影响传热。 此外，燃油性质变化如凝固点、粘度、残炭等变化亦会影响锅炉燃烧工况。

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改变火焰中心位置可以做为汽温调节的粗调措施。其方法有： 改变喷燃器的倾角，适合于采用摆动式喷燃器的煤粉炉，将喷燃器向下倾斜一角 度，可使火焰中心位置下移，降低炉膛出口烟气温度，从而使汽温降低，相反使可以使汽温 升高。一般燃烧器上下摆动角度在 20 一 30°时，可使炉膛出口烟温变化 110 一 140℃，此时 过热汽温变化约为 60℃。 改变喷燃器的运行方式，对于沿炉膛高度布置多排喷燃器的锅炉，可以将不同高 度的喷燃器组投入或停止运行， 即通过上下排喷燃器的切换来改变火焰中心的位置。 当汽温高时，应尽量先投入下排喷燃器或加大下排喷燃器的燃料量，汽温低时，可切换成上排喷燃 器运行或减小下排喷燃器的燃料量。 改变配风工况，在总风量不变的情况下，改变各燃烧器风量分配比例可改变火焰 长度和炉膛热态空气动力场， 以达到改变火焰中心位置的目的， 这要根据燃烧设备的具体特性来进行调整。

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