火管锅炉，又称锅壳式锅炉。基本结构是在大圆筒（锅壳）内装设小圆筒、管子（称谓“火管”）或其他形状的壳体（称谓“炉胆”），火管与大圆筒隔绝并形成夹套，夹套中容水，而火管及炉胆充作燃烧室和烟道，容纳火焰或烟气，燃烧产生或烟气带来的热量经火管壁传给水。

基本结构是在大圆筒(锅壳)内装设小圆筒、管子（称谓“火管”）或其他形状的壳体（称谓“炉胆”）。火管与大圆筒隔绝并形成夹套，夹套中容水，而火管及炉胆充作燃烧室和烟道，容纳火焰或烟气，燃烧产生或烟气带来的热量经火管壁传给水。根据其布置方向，主要结构形式可分为立式与卧式。

1xBET火管锅炉研发较早，具有以下主要性能优势：

1、结构简单，操作容易，维修方便

2、对水质要求低

3、容量小，适应于制取热水、热量要求少的场合

若您想要进一步了解关于火管锅炉报价、参数等问题，欢迎直接在线咨询无锡1xBET锅炉有限公司服务电话400-161-0099！

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1、可能存在问题的原因

1.1锅炉本体漏风，增大了炉膛出口过剩空气系数。

1.2预热器漏风大。

1.3锅炉负荷或煤质发生变化，风、粉调整不及时。

1.4燃烧器辅助风门开度与指令有偏差。

1.5燃烧器型式、运行方式不合理。

1.6最佳锅炉氧量值确定不准确。

1.7氧量测量不准确。

2、解决问题的措施

2.1运行措施

2.1.1检查看火门，确保关闭严密。

2.1.2控制好适当的炉膛负压，减少炉膛漏风量。

2.1.3锅炉负荷、煤质变化时，调整一、二风量，保持最佳锅炉氧量控制值。

2.1.4保持炉底水封水位正常，减少炉底漏风量。

2.2日常维护及试验

2.2.1锅炉检修前后进行漏风试验和风门特性试验。

2.2.2进行优化燃烧调整试验，确定锅炉最佳氧量值。

2.2.3定期测试空气预热器漏风，为漏风治理提供依据。

2.2.4定期标定氧量测量装置，保证测量的准确性。

2.2.5及时检查、调整风烟系统挡板位置(如：每班检查燃烧器辅助风门等开度情况)，发现问题及时处理。

2.3 停机检修

2.3.1一次风管和防磨衬里松脱、变形、裂纹、磨损检查处理。

2.3.2烟道做风压试验，检查严密性，处理泄漏部位。

2.3.3 烟气挡板位置、开度、缺损、变形、松脱、密封、卡涩检查处理。

2.3.4校正辅助风和燃料风门挡板开度位置。

2.3.5锅炉本体、空气预热器漏风查漏堵漏。

2.3.5.1锅炉本体：炉墙、炉顶密封、看火孔、人孔门、炉底密封板变形、腐蚀及水槽漏风检查处理。

2.3.5.2空气预热器密封间隙测量调整，扇形板和弧形板的变形、磨损检查治理，密封间隙自动调整机构检查处理。

2.4 技术改造

2.4.1一次风管和防磨衬里松脱、变形、裂纹、磨损检查处理、更换，浓缩器及钝体采用陶瓷片、碳化硅等防磨措施。

2.4.2锅炉本体、空气预热器、漏风查漏堵漏等治理。

2.4.3对预热器内部结构及密封装置进行改造，减少漏风。

2.4.4锅炉本体、烟道等伸缩缝采用先进的塑性材料密封，减少漏风。

无锡1xBET锅炉有限公司是中华人民共和国质量监督检验检疫总局核准的锅炉和压力容器定点制造企业， 持有A级锅炉制造许可证、BRⅡ级压力容器制造许可证、美国ASME标准“S”(动力锅炉)、“U”(压力容器)许可钢印， 并全面通过ISO9001：2000国际质量体系认证。 为推动核心技术和产品的不断创新，进一步提升核心竞争力，公司与西安交通大学、 上海交通大学以及北京之光锅炉研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作关系，构建了完整的研发体系。凭借三十余年制造锅炉的积淀，目前1xBET锅炉已形成燃气锅炉、生物质锅炉、燃煤锅炉、导热油锅炉等400多个品种规格，并广泛应用于化工、食品、酿酒、供热、 造纸、印染、橡胶等行业。同时1xBET锅炉还建立了四全服务体系，其中包括全过程安装指导、72小时陪伴运行、锅炉房量身定制等服务，切实为用户排忧解难。

锅炉热效率的高低直接关系到锅炉用者的经济利益，所以，锅炉的设计效率绝对是锅炉用者最在意的指标，它决定了锅炉的运行成本，一般来说，锅炉的效率越高，则燃料消耗量就越低，也会直接降低锅炉的运行成本。

提高锅炉的热效率有以下方式：

1、增加有效利用热量，减少锅炉、排烟热损失和机械未完全燃烧损失。

1)降低空气预热器的漏风率，特别是回转式空气预热器的漏风率。

2)严格控制锅炉锅水水质指标，当水冷壁管内含垢量达到400mg/m 时，应及时酸洗。

3)尽量燃用含硫量低的优质煤，降低空气预热器入口空气温度，现代大容量发电锅炉均装有空气预热器，防止空气预热器冷前端受热面上结露，导致空气预热器低温腐蚀。

4)根据锅炉负荷及时间调整燃烧工况，合理配风，尽可能降低炉膛火焰中心位置，让煤在炉膛内充分燃烧。

5)根据原煤挥发分及时间调整给煤量，使煤量维持最佳值。

6)降低锅炉的散热损失，主要加强锅炉管道及本体保温层的维护和检修。

2、燃煤科学配比、工艺操作严谨、改善配风、添加添加剂等。

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在锅炉运行参数变化幅度较大的情况下，应采用“快速调节”和“过度调节”的方式，使参数能尽快改变其变化趋势，即“粗调”。特别是事故处理时，对水位的调节，尤应注意。事故情况下，如“甩负荷”“锅炉灭火”等，这时的水位变化幅度非常大，而且由于“虚假水位”的影响，变化速度也很快，要求运行人员反应迅速，及时调节。同时如果是母管制供水系统，几台炉相互影响，再加上平时给水压力较低，在事故情况下，几台炉水位同时变化，“抢水”现象严重，因此在“粗调”时更应相互协调，互通有无。避免人为调整不当造成事故扩大。例如“汽机甩负荷”而锅炉因为水位调节不当造成灭火；“锅炉灭火”时因为水位调节不当造成满水；甚至在锅炉一台送风机跳闸时下层给粉机转速过大造成风管堵塞等等。

“粗调”之后，在参数趋于稳定时再采用“细调”“精调”的方式控制参数缓慢稳定下来。对于汽压的调节来说，“过度调节”是以增加热损失为代价的调节方式，特别是在给粉机转速大幅上下不波动，氧量随之波动，造成炉内燃烧工况也为之改变，这时部分燃料未完全燃烧损失大幅增加，对机组热效率影响很大。因此尽量避免这种运行方式，在采用“燃烧自动”时应对给粉机转速的波动幅度加以监视，发现其波动幅度过大，应解除自动运行，手动加以干预，采用人工“细调”，以提高机组热效率。

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氧量是监视锅炉炉内过量空气系数的一个指标，它与炉内燃烧工况的变化息息相关，如果在外界负荷，燃烧方式，引送风量，漏风量等参数不变的情况下，氧量就与炉内燃料的放热量相对应。一般来说，稳定工况下，炉内的放热量与送风量相匹配，氧量保持基本不变，主汽压力也相应稳定在某一数值。氧量增大，说明炉内放热量小于送风量，这时压力就会下降，就要求加大燃料量供给，维持压力。而因为汽包的蓄热能力和燃烧设备的惯性，主汽压力的变化速度慢于氧量的变化速度，因此，关注氧量变化就可以提前判断压力的变化方向，从而对压力的调节起到超前调节的效果，这是调节压力稳定运行的一个主要依据。

当然，锅炉氧量变化也不能完全说明是燃料放热量引起，在一些引起燃烧工况变化的操作或事件发生时，也会引起氧量变化。如启停制粉系统，吹灰打焦等，但也可以根据其变化来判断操作的正确或分析事件的原因。总之，关注氧量变化除了可以控制燃烧的经济性，也是保持各参数稳定的一个重要手段。而在事故处理及燃烧不稳定的时候，氧量变化更为明显，特别是氧量突然之间大幅上升，很可能是炉内燃烧极微弱，这往往是即将灭火的一个征兆，出现这种情况，应立即投油稳燃，并加强燃烧，不能犹豫延迟。

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调整锅炉的水位一般来说是为了保持锅炉汽包（锅筒）水位的稳定，而水位调整的步骤为：

（1）要控制好水位，必须对水位认真监视，原则上以一次水位计为准，以电接点水位计为主要监视表计。要保持就地水位计清晰、准确。若水位计无轻微晃动或云母片不清晰时，应立即冲洗水位计，定期对照各水位计，准确判断锅炉水位的变化；

（2）随时监视蒸汽流量、给水流量、汽包压力和给水压力等主要数据，发现不正常时，立即查明原因，及时处理；

（3）若水位超过+50㎜时，应关小给水调节门，减少进水量，若继续上升至+75㎜时，应开事故放水门放水至正常水位，并查明原因。

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锅炉给水泵适于输送温度低于110°C的清水或物理化学性质类似于水的无腐蚀性的其他液体，广泛用于工矿企事业单位的锅炉给水和城市生活供水。DG型系列泵特别适用于锅炉给水，也可广泛应用于压力容器供水、热水循环、高层建筑给水、农田灌溉、消防增压、水力冲洗、食品、酿造、医药、化工、水产养殖、环境保护等行业。                                       

主要结构：

泵的吸入口、吐出口均垂直向上，转子轴向力由平衡盘来平衡。轴封可为填料密封，也可为机械密封。转子的支承仅DG85-80、DG85-67、DG155-67采用滑动轴承，稀油润滑，其它泵均采用滚动轴承。

1、泵壳体部分

泵壳体部分主要由轴承体、前段、中段、后段、导叶等用螺栓联接成整体，前段吸入口中线呈水平线，后段吐出口与水平垂直。

2、转子部分转子部分主要由轴及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成。轴上零件用平键和轴套螺母紧固使之与轴成一体。整个转子由两端轴承支承在泵壳体上，转子部分中叶轮数目是根据泵的级数而定。

3、轴承部分

该型泵轴承有滑动轴承和滚动轴承两种，按型号不同而定，均不承受轴向力。泵在运行中应允许转子部分在泵壳体中轴向游动，不能采用向心球轴承。

4、泵的密封

泵的前段、中段、后段之间密封面均采用二硫化钼润滑脂密封，转子部分与固定部分之间靠密封环、导叶套、填料等密封，当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作和性能时应予以更换。

本型泵在使用时，填料环的位置安放要正确，各型泵的填料及填料环的分布情况见表2，填料的松紧程度必须适当，以液体能一滴一滴渗出为宜。

6、曲线解释

注：曲线图系单级性能，叶轮名义直径D2=134㎜，转速n=2950r/min。级数级数增加时，扬程按比例增加，流量不变。例如：3级扬程系图中曲线查得的扬程乘3，4级乘4，其余类推。

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1、整装锅炉前端净距不应小于炉体长度的2/3，且不小于2米；立式锅炉可适当缩短；散装锅炉不小于4米，且不影响炉前操作和检修。

2、锅炉侧面和后面的通道净距不应小于0.8米，且应满足操作及检修(如更换管束、清灰、拨火等）的要求。

3、卧式锅炉顶部的净空高度不应小于2米；立式锅炉顶部的净空高度要便于操作及检修；锅炉房其它通道的净空高度，也不应小于2米，当不需要操作和通行时，其净空高度可为0.7米。

4、对设置两台及以上锅炉的锅炉房，相邻锅炉之间的距离不应小于锅炉筒体直径的1至1.5倍。

5、锅炉房一般宜设置司炉工操作室，对总额定蒸发量大于或等于4t/h蒸汽锅炉（或供热量大于或等于2.8MW的热水锅炉）必须设置司炉操作室。锅炉电控箱也可以设在锅炉前方，并保证操作时司炉人员能面朝锅炉水位表、压力表等仪表。

6、总额定蒸发量大于2t/h燃油、气锅炉房应设置泡沫灭火器或水喷雾系统，室外应有室外消火栓，其他锅炉房也应有灭火设备。

7、燃油锅炉房中的日用油箱、油泵一般不宜设在锅炉房内，日用油箱间、油泵间应用耐火极限大于2.00h的隔墙，耐火极限大于1.50h的楼板与其它部位隔开。锅炉房日用油箱间及油泵间的门均应为能自动关闭的甲级防火门，并设挡油措施。日用油箱上部应设回油管，回油管回油量应大于油泵上油量。

8、储油罐及所有油管道必须有可靠的静电接地，其接地电阻不应大于30欧姆。

9、燃气锅炉锅炉房的设计方案还应符合燃气锅炉房的有关安全技术要求。

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