工业锅炉有连续排污扩容器和定期排污扩容器。它们的作用是：当锅炉排污水排进扩容器后， 容积扩大、压力降低，同时饱和温度也相应降低，这样，原来压力下的排污水，在降低压力后， 就有一部分热量释放出来，这部分热量作为汽化热被水吸收而使部分排污水发生汽化，将汽化的这部分蒸汽引入除氧器，从而可以回收这部分蒸汽和热量。

无锡1xBET锅炉有限公司是中华人民共和国质量监督检验检疫总局核准的锅炉和压力容器定点制造企业， 持有A级锅炉制造许可证、BRⅡ级压力容器制造许可证、美国ASME标准“S”(动力锅炉)、“U”(压力容器)许可钢印， 并全面通过ISO9001：2000国际质量体系认证。 为推动核心技术和产品的不断创新，进一步提升核心竞争力，公司与西安交通大学、 上海交通大学以及北京之光锅炉研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作关系，构建了完整的研发体系。凭借三十余年制造锅炉的积淀，目前1xBET锅炉已形成燃气锅炉、生物质锅炉、燃煤锅炉、导热油锅炉等400多个品种规格，并广泛应用于化工、食品、酿酒、供热、 造纸、印染、橡胶等行业。同时1xBET锅炉还建立了四全服务体系，其中包括全过程安装指导、72小时陪伴运行、锅炉房量身定制等服务，切实为用户排忧解难。

1、遵循勤排、少排、均衡排的原则；

①、勤排 就是说排污次数要多一些，特别用底部排污来排除水渣时，短时间的、多次数的排污，要比长时间的、一次排污、排污水渣效果好； 

②、少排 只要做好勤排，必然会做到少排，既每次排污量要小。这样既可以保证不影响供汽，又可使锅水质量始终控制在标准范围内，不会产生较大的波动； 

③、均衡排 就是说要使每次排污的间隔大体相同，使锅水水质经常保持在均衡的状态下。注意事项：严禁在锅炉高负荷下排污；严禁在汽包低液位下排污。

2、操作顺序：排污时，先开阀1（慢阀），再开阀2（快阀）；停止排污时先关阀2，再关阀1。排污时间：排污应短促间断进行，每组排污阀的排污时间一般20-30s即可。排污时，排污阀应开后即关、关后即开，重复 2-3 次。以便吸引垢渣迅速流向排污口，并使水流形成震荡，强化排污效果。

每天的排污次数和排污时间，可根据炉水电导率的高低来决定。

3、锅炉启动时也要定期排污，这时排出的是循环回路底部的部分水，不仅使杂质得以排出，保证锅水品质，而且使受热较弱部分的循环回路换热加强，防止了局部水循环停滞，使水循环系统各部件金属受热面膨胀均匀，减少了汽包上下壁的温差。 

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1、大蒸发量锅炉比小蒸发量锅炉效率要高，煤种的不同对同一中锅炉的效率也有影响。设计煤种时效率高，也节能。此外在设计负荷时效率也高，一般为最大负荷的80%左右效率高。

2、在设计上可添加省煤器，空预器等尾部受热面来增加锅炉的热利用，也就是达到节能，但要注意的是尾部受热面得布置不易过多。过多会引起排烟阻力增大，增加风机的功率，增加电耗，会使整体经济性下降，尾部受热面增加也会使排烟温度过低，排烟温度最好不要低于160度，过低会照成低温腐蚀。

3、 在炉膛设计上可以对炉拱进行设计改造，根据不同的煤种的挥发分的含量设计炉拱的长度和形状。煤的挥发分高炉拱要长些。因为要给挥发分的析出留些时间，同时炉拱形状的设计可以使高温烟气发生扰动。形成湍流，可以增强换热，也可以是烟气在炉内停留时间加长。促进传热和使挥发分和飞灰燃烧完全。

4、水冷壁的合理布置也能达到节能的目的，合理的布置可以使锅炉水循环系统很好的循环，增强换热。最后可以考虑二次风的引入，链条炉的二次风主要是加强炉膛内烟气的扰动，促进燃烧。但二次风的引入会使锅炉的结构复杂，在小型的锅炉就可以不加二次风。一次风的合理分配也是影响锅炉效率的一个重要的方面，一次风的合理布置可以促进煤的燃烧，是炉排上的煤燃烧完全。一般根据煤种的不同对风仓的鼓风量也不同。就五个风仓的炉排来说一般开放程度我记得是1/8,1/4,1/2,1/4,1/4.但是根据煤的不同可适当的调节风仓开度的大小。

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1、为了提高炉膛温度，便于生物质燃料的挥发分迅速溢出，对所安装的生物质燃料锅炉加装了专门的送风设施，在充分保证燃烧生物质“颗粒”供氧量的要求下，锅炉进风量可以进行调整。

2、在将生物质燃料加入到锅炉炉膛内时，为了便于往料斗里进料，采用了不同于以往燃煤锅炉的上煤方式。燃煤锅炉的上煤方法是由上煤机或传送煤装置直接将煤倒人煤斗里，经由煤闸门和链条炉排进入到炉膛里进行燃烧。而生物质燃料在经由煤斗和煤闸门时，由于生物质燃料颗粒比煤大，在通过煤闸门时，由于颗粒之间相互碰撞阻力较大，而且燃料颗粒由于体积比煤大，进人煤闸门时容易被挡住，所以在燃料斗里通过煤闸门的燃料层厚度不均匀，不利于燃烧。

因此，为了解决这个问题，把原来进燃料斗用的敞口式料斗制作成密闭式料斗，在料斗里直接加装一个可以手动调节燃料层厚度的闸门。燃料经由地面下储料斗——螺旋式上料机——输料管——密闭式料斗——煤闸门——链条炉排——锅炉。在经过调节燃料层厚度的闸门时，燃料也遇到相互碰撞的阻力、颗粒燃料体积大容易被煤闸门挡住的现象。

但由于燃料在输料管内输送的过程中，是在螺旋上料机的螺旋轴外力的转动下进入料斗的，在螺旋轴外力的推动下可以克服燃料相互碰撞的阻力，以使燃料顺利进通过煤闸门，在链条炉排的转动下进入到锅炉内而进行燃烧。

3、由于生物质锅炉燃料是高挥发分燃料，燃料的燃烧速度比煤快，并且燃料所含的灰分比煤低，燃料的燃尽率比煤高。生物质燃料的燃尽率可达到96％，而煤的燃尽率在85~94％之间。因此，根据锅炉负荷情况，正确调整生物质燃料层的厚度及炉排的转速，是为了最大的提高锅炉热效率的一项措施。

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（1）劣质煤含硫量高，处理不到位的烟气含有大量烟尘，是造成现在大范围雾霾天气的很重要的原因之一，解决烟尘大量排放一般采用静电除尘器，袋式除尘器，水墨除尘器。

（2）另外，锅炉中的煤碳燃烧时除产生大量的SO2.外，还生成少量的SO3.一般烟气中S03的浓度为10~40 g／L.由于烟气中含有水(4 ～12 ),使生成的SO.瞬间内形成硫酸雾。当温度较低时，硫酸雾凝结成硫酸，附着在设备的内壁上，或溶解于洗涤液中，腐蚀吸收塔和其他有关设备。解决的办法主要有：

1、采用耐腐蚀材料作吸收塔,如不锈钢、环氧树脂玻璃钢、硬聚氯乙烯、陶瓷等；

2、设备内壁涂敷防腐材料,如水玻璃等；

3、设备内衬橡胶等，含有烟尘的烟气高速穿过设备及管道,在吸收塔内同吸收液湍流搅动接触,致使设备严重磨损。

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燃煤锅炉的冷态启动中，其是有一些注意事项的，其主要是有：

在上水温度上，其不是越高越好，因为，如果燃煤锅炉的上水温度过高，且上水速度过快的话，会导致汽包内外壁增大，进一步的话，则会使汽包避免出现塑性变形和裂纹等问题。而且，还会导致水冷壁膨胀不均匀这一问题。所以，该锅炉上水时，在上水温度和速度上，是有一定限制的，以免出现上述问题。

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燃煤锅炉是指以各类煤种为燃料，煤炭热量经转化后，产生蒸汽或者变成热水。

1xBET出品的燃煤链条炉排锅炉可分为四个系列：SZL系列双锅筒纵置式链条炉排锅炉、DZL系列单锅筒纵置式链条炉排锅炉、DHL系列角管式链条炉排锅炉与SHL系列双锅筒散装链条炉排锅炉。

燃煤热水锅炉的循环水量，其在计算方法上，一般来讲，是有两个，一是通过所使用的水量，来进行计算。其二，则是参考锅炉每小时第二设计参数，来得到结果。不过，在总体上的要求，则是锅炉补水量，应是为总循环水量的1%—3%。

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导热油炉炉排停止转动的话，那么其的具体原因，则是为炉排链条太松了，或者是与链轮的啮合度不好，还有可能，是为链轮有严重磨损，以及与链条接触不良等。因此，这时应进行相应的调整工作，将炉排拉紧，如果还不行的话，那么，只能对链轮进行更换了，从而来解决问题。

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