锅炉炉膛空气过剩会影响炉膛燃烧，因此，如何有效控制空气过剩系数，是保障锅炉合理运行的前提之一。今天就以自动化程度较高的燃气锅炉炉膛空气过剩为例进行讲解：

炉膛空气过剩系数是控制燃气锅炉炉膛燃烧过程的重要指标之一。对于层燃炉，要求炉膛出口处空气过剩系数一般在1.3-1.5之间，按烟气流经各烟道段的漏风量计算，排烟处空气过剩系数应为1.8-2.0。

决定排烟热损大小的影响因素有三个：排烟温度、空气过剩系数和冷空气温度。其中，燃气锅炉空气过剩系数是主要的影响因素。空气过剩系数过大是一种极大的浪费。大量的冷空气进入炉膛内，首先降低了炉膛温度，燃烧工况趋于不稳，又增大了烟气容积，增加排烟热损失。计算表明，当空气过剩系数由2.0提高到3.0时，排烟热损失增加到4.5%。同时又增大鼓引风机负担，使其电耗增加。为了提高燃气锅炉热效率，必须重视和提高对于过高的空气过剩系数造成的严重的危害性的认识，在燃烧调节中严格控制空气过剩系数，这一点是目前供暖行业中常被忽略的领域。

避免炉膛空气过剩的关键在于合理的配风以及与之相适应的监测控制手段。监测手段有CO₂或O₂含量测定方法，对燃气锅炉通常进行含氧量测定，这是因为燃气锅炉微正压燃烧，密封问题容易解决，含氧量的测定比较准确地反映了过量空气系数值。现在含氧量测定技术普遍采用氧化锆定温式氧量分析仪，对烟气含氧量的连续在线测量。根据烟气含氧量作为参考，正确调节空燃比，进行低氧燃烧。

目前先进的技术是对燃烧过程进行对低氧燃烧的PLD自动调节，选用性能较好的燃烧器，并要求及时的和定期的维护，使燃烧器长期保持在良好状态，其次是精心调整“两门”即油门、风门，以保证正常燃烧、不冒黑烟，过量空气系数尽量小，通常做到以上两点，过量空气系数已非常接近临界值。

蒸汽锅炉超压事故会出现下列现象:

1. 汽压急剧上升，超过许可工作压力，安全阀动作；

2. 超压报警装置动作，发出警告信号。

蒸汽锅炉超压事故的处理措施如下：

1. 需减弱燃烧；

2. 如果安全阀失灵而不能自动排汽时，可人工启动安全阀排汽，或打开锅炉上的空气阀，使锅炉逐渐降压；

3. 进行给水和排污，降低锅内温度；

4. 检查锅炉超压原因和本体有无损坏后，再决定停炉或恢复运行。

锅炉安全运行是企业一切之根本，1xBET锅炉燃气蒸汽锅炉具备全自动安全控制的特点，燃烧、水位、温度及压力均自动调节、自动保护。如果您有任何疑问，可以拨打1xBET锅炉24小时咨询热线：400-161-0099。

对于闭式冷凝水回收系统，投资主要用于疏水阀单元、回水管网和回收设备——泵、热水罐、热交换器、扩容器、高性能的回收装置等，以及保温及管网材料、技术服务、工程施工费用等。而回收项目的经济效益则从以下几个方面进行分析：

（1）闭式回收系统封闭运行，压力提高而减少漏汽量产生的效益；

（2）冷凝水的回收以节约软化水的价值；

（3）冷凝水回收使锅炉进水温度提高，节约燃料耗量。

总的来说，锅炉蒸汽冷凝水回收方式需根据应用场合和冷凝水量来选用适宜的方式，合适冷凝水回收方式的选择，不但能使系统设计简单，而且可从根源上消除系统运行、维护中出现的难题，使蒸汽冷凝水回收工作能顺利进行。

1xBET锅炉，30余年始终致力于为用户提供量身定制的锅炉系统方案，并广受众多企业青睐，其中包括三星电子、中国人民大学、鲁花集团、涪陵榨菜等。

  目前，小型燃煤锅炉逐渐被燃气锅炉、生物质成型燃料锅炉等清洁能源锅炉替代，而其中以燃气锅炉的运行效率更高，因为燃气锅炉燃料燃烧迅速，产生的功率大，与燃煤锅炉相比其效率要高出20%，并且污染物排放更少，对于保持环境更加有利。

  提高燃气锅炉的热效率，让燃气锅炉更加经济的运行，是锅炉行业追求的目标。以下1xBET锅炉为提高燃气锅炉热效率整理了如下几个方法：

1、锅炉的设计要合理，不合理的锅炉结构，会造成热量的浪费，或者使热量在循环途中中消耗掉。

2、锅炉的各处管道连接要经常检查，如果有泄漏的地方，马上进行停炉维修，防止漏气现象的发生。

3、燃气锅炉还可以在热量回收中发挥作用，把循环的热水收集回来，进行重新利用，这都是提高锅炉燃烧效率的方法。

  1xBET锅炉出品的燃气锅炉采用大直径波纹炉胆与高效传热元件螺纹烟管，可有效提升锅炉热效率，同时根据用户实际工况，为其锅炉烟道尾部增设冷凝器、节能器等相应设备，有效降低排烟温度，热效率可高达98%以上，优化行业同类产品。

       蒸汽锅炉主要是应用于工业企业的，而每类企业所需要的蒸汽品质是不一样，有的要求不高，有的却要求很高，而蒸汽锅炉必须达到客户所需的热效率和蒸汽品质才能不影响生产量和生产成本，甚至提高经济效益。那么，如何提高锅炉蒸汽质量呢？

      蒸汽品质是指蒸汽的洁净程度，通常用单位质量蒸汽中所含杂质的总量来表示;蒸汽中含有各种盐、碱及氧化物等杂质，占主要部分的是盐类，蒸汽含杂质过多会引起过热器受面,汽轮机通流部分和蒸汽管道沉积盐等问题。

      根据以上分析可知，必须严格控制炉水的含盐量，同时注意对蒸汽中溶盐和饱和蒸汽带水的控制，进而得到锅炉运行所需的清洁蒸汽。为了降低饱和蒸汽带水，应建立良好的汽水分离条件和采用完善的汽水分离装置。为了减少蒸汽中的溶盐，可适当控制炉水碱度及采用蒸汽清洗装置;为了降低炉水含盐量，可采用提高给水品质、进行锅炉排污及采用分段蒸汽等办法。

      另外需要注意以下几点：

      (1)严格按照水处理操作规程进行制水，保证合格的除盐水供给，减少给水中的杂质，降低炉水含盐量进而减少蒸汽含盐，保证良好的给水品质。

      (2)合理地进行锅炉排污。锅炉排污分定期排污和连续排污，定期排污可排除炉水中的水渣及沉淀物。连续排污可以降低锅水的含盐量，含硅量。故锅炉值班员在进行排污工作时应严格执行各技术标准规定和运行分场的各项技术措施。

      (3)按锅炉技术标准规定：严格控制锅炉正常水位，防止因水位过高引起蒸汽带水，造成蒸汽品质恶化。此外，避免骤然增减负荷，以免出现虚假水位使水位剧增而导致蒸汽品质严重恶化。

      (4)给水品质需要严格要求，实时调整锅炉运行工况。因为锅炉汽水监督指标是根据每台锅炉热化学实验确定的，运行中应保持汽水品质合格。

      (5)锅炉运行负荷的大小应符合有关规定，根据锅炉额定蒸发量调整，避免超负荷运行，特别是避免锅炉长时间超负荷运行。

1. 按本体结构来分，WNS系列燃气（油）锅炉是火管锅炉；SZS系列燃气（油）锅炉则为水管锅炉；

2. 两者压力不同：
      WNS系列燃气（油）锅炉的适合低压锅炉压力范围为1.6MPa以下；
      SZS系列燃气（油）锅炉的压力范围比较宽，有些高压锅炉也采用此结构形式；

3. 两者锅炉容量不同：
      WNS系列燃气（油）蒸汽锅炉由于受结构形式和运输的限制，一般额定蒸发量在20t/h以下，热水锅炉的额定热功率一般为14MW以下；

4、出厂方式不同：
       WNS锅炉都是快装出厂的；
       SZS系列燃气（油）蒸汽锅炉的额定蒸发量在35t/h以下时可以整体出厂，40-55t/h采用可以做到组装出厂，55t/h以上采用散装出厂；热水锅炉的额定热功率在29MW以下可为整装出厂，58MW以下可以组装出厂，再大时可以考虑散装出厂。

WNS系列燃气（油）锅炉与SZS系列燃气（油）锅炉有何区别？

1. 升火时未排净节能器、冷凝器内空气，需开启节能器、冷凝器安全阀排汽，打开节能器、冷凝器回水管阀门，使节能器、冷凝器内蒸汽回至软水箱。

2. 出水温度过高，节能器、冷凝器内汽化，需控制节能器、冷凝器出水温度。

3. 节能器、冷凝器入口止回阀不正常，需检修止回阀。

节能器、冷凝器内水击

电磁阀没有打开，因为电磁阀线圈损坏或电缆断裂，需要更换电磁阀或排除电路不通的故障，在接线柱17上检验电压。