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    燃煤锅炉热效率是多少

    发布日期:2020-06-09
    燃煤锅炉热效率是多少

    简介:针对燃煤锅炉热效率是多少这一问题,还需要具体问题具体分析。首先1xBET锅炉出品的燃煤锅炉可以分为链条炉排燃煤锅炉和循环流化床锅炉两大类,不同的炉型,其热效率当然也不相同。1xBET锅炉研发改良的SZL系列和DZL系列燃煤锅炉热效率可达82%;SHX系列和DHX系列循环流化床锅炉热效率可达89%。无锡1xBET锅炉有限公司在深入了解客户需求后,会根据生产线的情况,做出科学合理的燃煤锅炉系统方案设计,而燃煤锅炉热效率是多少还跟所使用的煤质、工况等有关系。

    燃煤锅炉热效率

    燃煤锅炉热效率是多少反映锅炉性能的重要指标,一般而言,热效率越高的锅炉,其性能也就越好,燃料成本和运行成本更低。因此,企业用户在选购燃气锅炉时,应选择热效率高的锅炉。

    燃煤锅炉热效率也就是锅炉热量利用率,一般用百分数表示,一般燃煤锅炉热效率在80~89%。1xBET锅炉生产的出品的燃煤链条锅炉热效率达82%以上,低氮循环流化床锅炉热效率达89%以上。

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    燃煤锅炉热效率是多少

    计算燃煤锅炉热效率是多少的方法有两种:正平衡法和反平衡法。

    正平衡法的计算公式为:η=q1/q2×100%,其中η―热效率;q1―锅炉炉水吸收的热量;q2―燃料燃烧释放的化学能,锅炉正平衡效率只能整体反映出锅炉的运行效率的高低,是否达到锅炉设计效率,锅炉的具体热损失产生在什么地方并不能通过正平衡结果反映出来。

    反平衡法的计算公式为:η=100%-(q2+q3+q4+q5+q6)%;q2―排烟热损失;q3―气体未完全燃烧热损失;q4―固体未完全燃烧热损失;q5―散热损失;q6―燃料物理热损失。锅炉反平衡效率的计算能比较清晰的反映出影响锅炉运行效率的原因,通过对反平衡效率计算结果、数据的分析,能对锅炉的热效率提高提出解决措施和建议。

    影响燃煤锅炉热效率是多少的因素

    从上面平衡法的计算公式可以看出,燃煤锅炉热效率是多少主要受排烟热损失、固体未完全燃烧热损失、散热损失、燃料物理热损失这四个要素影响:

    q2排烟热损失取决于排烟温度与过量空气系数。排烟热损失随排烟温度的升高和空气系数的增大而增大。排烟温度偏高,导致燃煤锅炉热效率降低。

    q4固体未完全燃烧热损失,包括炉渣不完全燃烧热损失,漏煤热损失,飞灰不完全燃烧热损失三个部分

    q5炉体散热是由于炉墙,炉筒,构架,管道及其他附件等表面温度高于周围空气温度,部分热量从炉体表面向外界散失而造成的。正常情况下,当环境温度不高于27℃时,设备和保温墙的外表温度不高与50℃。

    q6燃料物理热损失是不可避免的热损失之一,目前还没有办法降低

     

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    如何提高燃煤锅炉热效率

    1、煤的质量
    采购原煤最适合链条炉烧的煤。煤中碳、氢、硫、氮、氧和挥发物固定碳、灰分、发热量达到燃烧的最佳配合,有条件对原煤分析化验最好,这样更好对症下药。
    2、煤颗粒大小
    煤的大小颗粒适宜,最大直径最好不超过60mm,干细煤容易被风吹走,造成飞灰损失,煤太湿在蒸发水分过程中浪费热量,同样不利于燃烧。将要燃烧的煤,最好提前一天浇湿,水分湿度10%左右。
    3、锅炉设备不漏煤、不漏水、不漏风、不漏汽、不漏烟、不漏油、不漏电,处于无泄漏的完好运行状态。
    4、司炉工操作要勤看火、勤检查、勤联系、勤调整煤层厚度、炉排速度、炉膛通风,即水位、气温、汽压的调节。
    5、煤完全燃烧的充分必要条件是:有足够高的炉膛温度使煤燃烧,有充足的空气通风助其燃烧;有足够长的燃烧时间和空间;再加上适当的拨火和搅动。

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    1xBET燃煤锅炉节能环保性能可靠

    无锡1xBET锅炉是始建于1988年,自建厂起就开始设计制造燃煤锅炉,技术成熟,项目遍布全球多个国家和地区。目前1xBET燃煤锅炉涵盖DZL、SZL、DHL、SHL、DHX、QXX等多系列。为提高能源利用率,1xBET锅炉深入研究燃煤锅炉节能技术,锅炉热效率普遍高于同品类产品。循环流化床锅炉是1xBET旗下典型的节能环保型燃煤锅炉:
    1、热效率高达89%,且适用于劣质煤燃料
    2、低硫排放,860-880之间是炉内石灰石脱硫较佳温度区间,确保炉内脱硫效率达90%以上。
    3、低氮排放,采用860-880℃低床温、低氧量设计,严格进行分级供风,提高二次风量比例达50%以上,抬高二次风入炉位置,保证炉内燃烧缺氧还原区,初始NOx排放浓度≤100mg/Nm³;
    4、较低的电耗,采用低床压、低流速设计,合理的一二次风配比,从而减少对风机的风压要求,降低电机电功率;
    5、较强的连续运行能力,锅炉年运行时间不少于8000小时,锅炉连续运行时间不少于7000小时。

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