除氧的原理与途径

根据气体溶解定律：任何气体在水中的溶解度与此气体在气水界面上的分压力和水温有关。根据氧的特性，水中除氧可从以下几个方面着手：

(1)使水加热，减小氧的溶解度，水中氧气就可以逸出;

(2)使水面上空的氧分子都排除，或转变成其他气体。既然水面上没有氧分子存在，氧的分压力就为零，水中氧的溶解度为零，水中氧气不断逸出；

(3)使水中的溶解氧在进入锅炉之前就转变为与金属或其他药剂的化合物而消耗干净。

无锡1xBET锅炉有限公司是中华人民共和国质量监督检验检疫总局核准的锅炉和压力容器定点制造企业， 持有A级锅炉制造许可证、BRⅡ级压力容器制造许可证、美国ASME标准“S”(动力锅炉)、“U”(压力容器)许可钢印， 并全面通过ISO9001：2000国际质量体系认证。 为推动核心技术和产品的不断创新，进一步提升核心竞争力，公司与西安交通大学、 上海交通大学以及北京之光锅炉研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作关系，构建了完整的研发体系。同时1xBET服务网点遍布全球，国内2小时内驻地服务人员到达客户现场。以全过程、全身心、全天候、全方位的四全服务标准，为您排忧解难。同时无论是电话或在线咨询，1xBET锅炉会及时给予专业的答疑指导， 让您安全无忧。

1、对新安装投入使用或长期停用恢复使用的锅炉，启动前首先要做好锅炉和管网的冲洗工作；要清除全系统内的污垢铁锈和其它杂物

2、启动热水锅炉要先开启循环水泵才能点火或停炉后的重新点火。

3、运行中应保持锅炉压力稳定，严格监视温度变化，经常排掉管网内的气体，防止炉水汽化，控制管网水的流失，定期排污，合理地分配水量等。

4、锅炉压力的突然升高一般是因水温过高汽化造成，也可能因突然停泵或管内严重积垢、杂物堵塞。锅炉压力突然降低，一般是锅炉缺水造成，可能是排污阀没关严或管网泄露，发现后应及时补水。

5、锅炉运行中应严格控制出水和回水温差，不要超过30℃，否则因温差变化大，对锅炉的安全运行带来很大危害。

6、定期排污（每班至少一次）应认真进行，避免污垢在锅内堆积造成锅筒鼓包或管子堵塞爆管。

无锡1xBET锅炉有限公司是中华人民共和国质量监督检验检疫总局核准的锅炉和压力容器定点制造企业， 持有A级锅炉制造许可证、BRⅡ级压力容器制造许可证、美国ASME标准“S”(动力锅炉)、“U”(压力容器)许可钢印， 并全面通过ISO9001：2000国际质量体系认证。 为推动核心技术和产品的不断创新，进一步提升核心竞争力，公司与西安交通大学、 上海交通大学以及北京之光锅炉研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作关系，构建了完整的研发体系。凭借三十余年制造锅炉的积淀，目前1xBET锅炉已形成燃气锅炉、生物质锅炉、燃煤锅炉、导热油锅炉等400多个品种规格，并广泛应用于化工、食品、酿酒、供热、 造纸、印染、橡胶等行业。同时1xBET锅炉还建立了四全服务体系，其中包括全过程安装指导、72小时陪伴运行、锅炉房量身定制等服务，切实为用户排忧解难。

运行于供暖行业的1xBETWNS系列燃气锅炉

1、超压：运行压力超过锅炉最高许可压力，钢板（管）应力增高超过极限值，同时安全阀失灵，到额定的压力时不能自动排汽降压。

2、过热：钢板（管）的工作温度超过极限值，不能承受额定压力而破裂。这主要是由于严重缺水或受热面水垢太厚造成的。
例如，司炉人员违反劳动纪律，擅离岗位或夜间睡觉而造成超压或严重缺水后进冷水；无水质处理或水质处理不符合要求；没有进行定期检验；司炉人员技术不熟练，误操作以及其它由于管理不善而造成超压、过热。

3、腐蚀、裂纹和起槽：锅炉钢板内外表面腐蚀减薄，强度显著下降，不能承受额定压力而破裂；长期运行中操作不当，使锅炉骤冷骤热或负荷波动频繁，钢材承受交变应力而产生疲劳裂纹，同时由于腐蚀的综合作用起槽而开裂。

4、先天性缺陷：设计时采用不合理的角焊结构，强度计算错误，用材不当，制造、安装及修理的加工工艺不好，特别是焊接质量不合格等隐患，在使用中扩大发展，直至发生爆炸事故。

5、安全附件不全、不灵。（压力表、安全阀和水位表）

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水和汽水混合物在锅炉蒸发设备的循环回路中连续流动过程称为锅炉的水循环。

汽水混合物在垂直圆管中流动的状态：汽泡、汽弹、汽柱、汽雾

自然循环：依靠工质的密度差产生的循环流动。

强制循环：依靠水（循环）泵，使工质产生的循环流动。

循环流速:进入上升管入口处的水流速度

循环倍率：进入上升管的水量与上升管的蒸发量之比

进入上升管循环水量需要循环几次才能全部变成蒸汽。

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1、遵循勤排、少排、均衡排的原则；

①、勤排 就是说排污次数要多一些，特别用底部排污来排除水渣时，短时间的、多次数的排污，要比长时间的、一次排污、排污水渣效果好； 

②、少排 只要做好勤排，必然会做到少排，既每次排污量要小。这样既可以保证不影响供汽，又可使锅水质量始终控制在标准范围内，不会产生较大的波动； 

③、均衡排 就是说要使每次排污的间隔大体相同，使锅水水质经常保持在均衡的状态下。注意事项：严禁在锅炉高负荷下排污；严禁在汽包低液位下排污。

2、操作顺序：排污时，先开阀1（慢阀），再开阀2（快阀）；停止排污时先关阀2，再关阀1。排污时间：排污应短促间断进行，每组排污阀的排污时间一般20-30s即可。排污时，排污阀应开后即关、关后即开，重复 2-3 次。以便吸引垢渣迅速流向排污口，并使水流形成震荡，强化排污效果。

每天的排污次数和排污时间，可根据炉水电导率的高低来决定。

3、锅炉启动时也要定期排污，这时排出的是循环回路底部的部分水，不仅使杂质得以排出，保证锅水品质，而且使受热较弱部分的循环回路换热加强，防止了局部水循环停滞，使水循环系统各部件金属受热面膨胀均匀，减少了汽包上下壁的温差。 

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导热油锅炉是采用导热油作为热媒介质进行热量传递的锅炉。利用导热油的高温特性，导热油锅炉可实现低压高温供热。

燃气导热油炉上，其所使用的热载体油，是有一些相关参数的，比如导热油的酸值、粘度等这些。而这些参数，是有相关标准来进行参照和执行的，其具体来讲的话，是为GB264-83《石油产品酸值测定法》和GB265-88《石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法》这两个，缺一不可。

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将药剂放在耐腐蚀的容器内，用50~60℃的温水溶解成糊状，再加水稀释至一定浓度后过滤弃去杂质，然后按照锅炉给水量和规定的加药量均匀地加λ锅内。 
1、利用注水器加药 
用注水器向锅炉注水时，同时将药剂注入锅炉。 
2、水箱加药 
利用存水箱，将药液投放在给水中的装置。 
3、压力式加药 
上述两种系统均为间断加药，给水量与进药量的比例难以控制。为提高炉内水处理效果，采用压力式加药装置进行连续加药。压力式加药装置的安装位置应尽量靠近锅炉、利用管道系统造成的压差，将药液和给水按照一 定比例连续加入锅炉。

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①将总电源开关开启通电；

②按下启动开关，燃烧器电机即启动，点火电极产生电火花，经过约7秒的预吹风时间后，电磁阀自动打开喷嘴即喷出油雾，被电火花点燃后形成火焰。此时光电极再延迟15秒停止点火，燃烧器进入正常工作；

③如果点火不成功，未形成火焰，或者光电系统未能感受到火焰亮度，经过约25秒的安全时间后，报警系统动作，切断燃烧器启动工作程序，故障、红灯亮起。

④故障红灯亮起后，须经3min后方可按下恢复按钮，重新启动燃烧器；

⑤风门的位置应与喷嘴大小相匹配，一般出厂时已调好，但随着炉膛内压不同会产生差异，调整方法是待燃烧器喷出火焰后，用调风筒来调正风量，风量过小会产生黑烟，风量过大会吹灭火焰，一般以火焰稳定，不冒黑烟为合适。

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