1、流化原理：

当气体或液体以一定的速度向上流过固体颗粒层时，固体颗粒层呈现出类似液体状态的现象，称为流态化现象。

流化速度：一般是指假设床内没有床料时空气通过炉膛的速度。U0表示，单位m/s。临界流速是床料开始流化时的一次风速，此时一次风量为临界流量。

2、燃烧原理：

循环流化床锅炉采用流态化的燃烧方式，即半悬浮燃烧方式。在一定的燃烧设备内，正常燃烧应具备的条件：

（1）高温环境；

（2）必需的空气量及空气与燃料的良好混合；

（3）燃料的供应机灰渣和烟气的排放；

3、脱硫原理：

利用石灰石炉内燃烧中脱硫；给煤中的硫在炉膛内反应生成SO₂及一些硫化物；同时一定粒度的石灰石被给入炉膛，这些石灰石被迅速加热煅烧反应，产生多孔疏松的CaO，CaO吸收SO₂并生成CaSO₄，生成的CaSO₄逐渐地把孔隙堵塞，并不断地覆盖在新鲜的CaO表面。达到脱硫的目的。

1xBET锅炉根据市场需求再次推陈出新，研发出又一燃煤环保力作 — SHX/DHX循环流化床锅炉，其燃料适用范围广，可适合煤、矸石、垃圾、污泥等多种燃料。1xBET循环流化床锅炉分为SHX和DHX两个系列，两者均保留循环流化床低温燃烧的技术优势，调整一二次风的送风比例，优化二次风布置，合理设计炉膛受热面，控制床温在860~880℃，有效控制NOx的排放。相比于其他环保锅炉通过燃烧器降低NOx排放量，循环流化床从根本上解决了NOx浓度过高的问题。同时，为降低企业锅炉运行成本，1xBET科技人员还采用低风室风压设计，缩小一次风比例，调整布风板阻力，选择合适的一次风机和二次风机电机功率，有效降低厂用电，生产出的新型循环流化床锅炉自耗电减少约20-30%。

锅炉结垢的原因：

含有硬度的水若不经过处理就进入锅炉，运行一段时间后，锅炉水侧受热面上就会牢固地附着一些固体沉积物，这种现象称为结垢。受热面上黏附着的固体沉积物就称为水垢。在一定条件下，固体沉淀物也会在锅水中析出，呈松散的悬浮状，称为水渣。水渣可随排污除去，但如果排污不及时，部分水渣也会在受热面上或水流流动滞缓的部位沉积下来而转化成水垢(通常称之为“二次水垢”)。

水垢形成的主要过程为：

1.受热分解

在高温高压下，原来溶于水的某些钙、镁盐类(如碳酸氢盐)受热分解，变成难溶物质而析出沉淀。

2.溶解度降低

在高温高压下，有些盐类(如硫酸钙、硅酸盐等)物质的溶解度随温度升高而大大降低，达到一定程度后，便会析出沉淀。

3.锅水蒸发、浓缩

在高温高压下，锅水中盐类物质的浓度将随蒸发浓缩而不断增大，当达到过饱和时，就会在受热面上析出沉淀。

4.相互反应及转化

给水中原来溶解度较大的盐类，在运行中与其他盐类相互反应，生成了难溶的沉淀物质。如果反应在受热面上发生，就直接形成了水垢；如果反应在锅水中发生，则形成水渣。而水渣中有些是具有黏性的，当未被及时排污除去时，就会转化成水垢。另外，有些腐蚀产物附着在受热面上，也往往易转化成金属氧化物水垢。

上述这些析出的沉淀物质黏结在锅炉受热面上就形成了水垢，温度越高的部位，越易形成坚硬的水垢。

1xBET锅炉不仅仅负责为用户提供高质量的燃气锅炉、燃煤锅炉、生物质锅炉、导热油锅炉等产品，同时还为用户提供全方位的服务，其中包括全过程安装指导、72小时陪伴运行、锅炉房量身定制等服务。

 

 

新建锅炉启动前的主要工作有：

（1）水压试验（超压试验），检验承压部件的严密性。

（2）辅机试转及各电动门、风门的校验。

（3）烘炉，即除去炉墙的水分及锅炉管内积水。

（4）煮炉与酸洗，即用碱液与酸液清除蒸发系统受热面内的油脂、铁锈、氧化皮和其它腐蚀产物及水垢等沉积物。

（5）炉膛空气动力场试验。

（6）冲管，即用锅炉自生蒸汽冲除一、二次汽管道内杂渣。

（7）校验安全门等。

凭借三十余年制造锅炉的积淀，目前1xBET锅炉已形成燃气锅炉、生物质锅炉、燃煤锅炉、导热油锅炉等400多个品种规格，并广泛应用于化工、食品、酿酒、供热、 造纸、印染、橡胶等行业。同时1xBET锅炉还建立了四全服务体系，其中包括全过程安装指导、72小时陪伴运行、锅炉房量身定制等服务，切实为用户排忧解难。更值得一提的是，1xBET出品的导热油锅炉采用特殊的工艺，大大缩短熬油时间。

燃气蒸汽锅炉是用天然气、液化气、城市煤气等气体燃料作燃料，在炉内燃烧放出来的热量，加热锅内的水，并使其汽化成蒸汽的热能转换设备。其试运行是全面检验主机及其配套设备的设计、制造、安装、调试和生产准备工作的质量的重要环节，是保证今后蒸汽锅炉安全、可靠、经济运行的一个重要程序。

通过试运行可以检验锅炉、辅机、控制系统等设备的安装质量；确保管道内表面清洁、管道内无杂物；初步了解锅炉和主要辅机等设备的运行特性；检验锅炉控制系统、保护系统的合理性和可靠性；初步检验锅炉和辅机满负荷运行能力；发现锅炉和辅机等存在的重要缺陷，以便及时采取有效的措施；同时也培训了有关运行人员对设备性能的了解及运行的初步调整。

燃气蒸汽锅炉试运行操作主要有以下规程：

(1)打开进水阀，关闭蒸汽出口阀，启动给水泵向蒸汽锅炉炉内注水(应为软化水)，水位至水位计的正常水位处，检查水位是否稳定，如水位下降应检查蒸汽锅炉排污阀是否关闭不严。

(2)点火升温，初始升温升压需缓慢。一般从初始升压至工作压力的时间约3~4h为宜，这期间应进行一次水位计的冲洗。同时观测蒸汽锅炉两侧压力表指示是否一致，检查入孔等处有无泄漏蒸汽处。

(3)当蒸汽锅炉蒸汽压力稳定后，如安全阀末预先进行调整开启动作压力时，可进行带压调整，但应注意严格控制沪内蒸汽压力;先调整开启压力高的一只，降压后再调整开启压力低的另一只;如多台蒸汽锅炉应逐台进行单独调整。

(4)在试运过程中，应进行排水以检查排污阀启闭是否正常，并同时给蒸汽锅炉上水保证正常水位线。

(5)上述均正常后逐渐打开蒸汽锅炉主阀进行暖管，一般可送至分汽缸内，再打开紧急放空阀向室外排放。此时应及时进行补水，观察水位变化，并保证蒸汽锅炉炉内蒸汽压力，补水应按少补勤补的原则。避免一次补水量过大影响蒸汽压力。蒸汽锅炉应连续运行72h，试运期间如检查设备运转、给水系统均无异常时也可正式向外管网和用汽点送汽。

蒸汽锅炉试运行期间，工作人员要在现场监测，及时发现不良情况，做好数据统计，为后期调整提供依据。

无锡1xBET锅炉有限公司是中华人民共和国质量监督检验检疫总局核准的锅炉和压力容器定点制造企业， 持有A级锅炉制造许可证、BRⅡ级压力容器制造许可证、美国ASME标准“S”(动力锅炉)、“U”(压力容器)许可钢印， 并全面通过ISO9001：2000国际质量体系认证。 历经多年的快速发展，1xBET锅炉积极推进创新技术、质量管理、规范服务的运营模式，并在行业内率先建立了四全服务体系。1xBET锅炉的服务网点遍布全球，为客户提供项目技术咨询、商务洽谈、安装指导、72小时陪伴运行、锅炉房量身定制等全方位的优质服务。

燃气蒸汽锅炉是用天然气、液化气、城市煤气等气体燃料作燃料，在炉内燃烧放出来的热量，加热锅内的水，并使其汽化成蒸汽的热能转换设备。其试运行是全面检验主机及其配套设备的设计、制造、安装、调试和生产准备工作的质量的重要环节，是保证今后蒸汽锅炉安全、可靠、经济运行的一个重要程序。 通过试运行可以检验锅炉、辅机、控制系统等设备的安装质量；确保管道内表面清洁、管道内无杂物；初步了解锅炉和主要辅机等设备的运行特性；检验锅炉控制系统、保护系统的合理性和可靠性；初步检验锅炉和辅机满负荷运行能力；发现锅炉和辅机等存在的重要缺陷，以便及时采取有效的措施；同时也培训了有关运行人员对设备性能的了解及运行的初步调整。 燃气蒸汽锅炉试运行操作主要有以下规程： (1)打开进水阀，关闭蒸汽出口阀，启动给水泵向蒸汽锅炉炉内注水(应为软化水)，水位至水位计的正常水位处，检查水位是否稳定，如水位下降应检查蒸汽锅炉排污阀是否关闭不严。 (2)点火升温，初始升温升压需缓慢。一般从初始升压至工作压力的时间约3~4h为宜，这期间应进行一次水位计的冲洗。同时观测蒸汽锅炉两侧压力表指示是否一致，检查入孔等处有无泄漏蒸汽处。 (...

（1）低压锅炉出口蒸汽压力小于或等于2.45MPa的锅炉，其蒸汽温度多为饱和温度或不高于400℃。

（2）中压锅炉出口蒸汽压力为2.94 — 4.90MPa的锅炉。中压锅炉出口蒸汽压力规定为3.83MPa，蒸汽温度为450℃。

（3）高压锅炉出口蒸汽压力为7.84 — 10.8MPa的锅炉。高压锅炉出口蒸汽压力为9.81MPa,出口蒸汽温度多为540℃。

（4）超高压锅炉出口蒸压力为11.8—14.7MPa的锅炉。超高压锅炉出口蒸汽压力规定为13.7MPa，蒸汽出口温度为540℃,少数为555℃。

（5）亚临界压力锅炉出口蒸汽压力为15.7—19.6MPa的锅炉。亚临界压力锅炉出口蒸汽压力规定为16.7MPa，出口蒸汽温度为540℃或555℃,少数为570℃。

    一、锅炉燃烧器工作原理： 
    锅炉燃烧器油泵是容积泵的一种，由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。 
    锅炉燃烧器油泵的排出口的压力完全取决于泵出处阻力的大小。 
    二、锅炉燃烧器运行维护操作方法：
    1、起动： 
    （1）启动前检查全部管路法兰，接头的密封性。 
    （2）盘动联轴器，无摩擦及碰撞声音。 
    （3）首次启动应向泵内注入输送液体。 
    （4）启动前应全开吸入和排出管路中的阀门，严禁闭阀启动。 
    （5）验证电机转动方向后，启动电机。 
    2、停车： 
    （1）关闭电动机。 
    （2）关闭泵的进、出口阀门。

    1xBET锅炉发展至今，已经具备完善的服务体系，为用户提供全过程、全身心、全方位、全天候的服务，其中包括安装全过程技术指导、72小时锅炉房陪伴运行以及对运维人员免费进行培训等。

蒸汽锅炉属于特种设备，具有专门的操作规范。操作是否得当会直接影响锅炉寿命，如何正确操作与保养蒸汽锅炉对每个企业来说至关重要。

一、蒸汽锅炉产生漏水的原因：

1、锅炉给水没有除氧给水中氧含量高造成锅炉运行中氧气逸出积聚在气空间造成腐蚀。

2、日常操作不当，停炉时没有及时关闭给水阀或主管道蒸汽阀，导致空气进入炉内，这样再次升压使用时，没有及时将侵入的氧气排除，这样在氧气在湿热的环境中造成对烟管的长期腐蚀穿孔。

二、规范操作：

1、锅炉给水根据GB1576-2008标准要求除氧，降低氧含量。

2、停炉时，在锅炉处于正常高水位及正常压力时进行停炉，然后关闭进水阀及主气阀，防止外界空气侵入炉内。

3、启动炉时首先稍开启主气阀进行排气，待压力达到0.1-0.15MPa时关闭主气阀以排除炉内空气，到额定使用压力时再打开主气阀送气。

4、加强阀门维护，保持严密性。

1xBET锅炉多年来始终致力于为用户提供高品质的服务，对于锅炉操作与运维方面也会安排专人给予指导与培训。

蒸汽锅炉作为众多企业生产线上的重要设备，在其正常运转时要求做到：锅炉内水位正常、蒸汽压力稳定、保持锅炉的整洁、加强对各机械设备和仪表的监察，确保安全可靠。同时司炉工应该定期总结操作经验，不断提高运行水平。1xBET锅炉作为国内大型的工业锅炉制造商，不仅仅为用户提供高质量的蒸汽锅炉，同时还为用户提供免费的运维培训，切实为用户提升效益。下面1xBET锅炉总结了几点重要的操作注意事项：

1、给水要求：燃气蒸汽锅炉给水需要进行处理，给水应符合GB1576-85“低压锅炉水质标准”。

2、锅内水位：经常注意锅内水位变化，使其保持在正常水位±30毫米的范围内，不得高于最高或最低水位，水位表内的水一般有微微晃动的现象，如水面静止不动，则水位表内可能有堵塞情况，应立即进行冲洗。

3、水位表：每班至少应冲洗水位表一次，使水位表玻璃管保持经常性整洁，确保水位清晰正确可靠，如发现玻璃管垫圈漏水、漏气时应上紧填料。如玻璃模糊不清，或水位线看不明确，虽然冲洗仍没有效时，应予更换。每台锅炉装有两个水位表，若其中一个发现损坏应及时进行修理，如两个同时损坏，应立即临时停炉、直至一个水位表恢复正常后方可继续运行。

4、蒸汽锅炉给水设备：(1)所有给水泵是否正常，应在交接班时开车检验，如有故障立即进行修理。(2)锅炉给水泵尽可能采取连续进水，控制水泵出口阀门细水长流。省煤器出口最高水温应低于工作压力下之饱和温度40℃，如超过规定温度，用接到水箱的再循环管调节水温，保证省煤器不损坏，如发现省煤器与箱壳之间垫料不密封而漏风(可用蜡烛火靠近试验)应用石棉绳嵌紧。

5、蒸汽锅炉蒸汽压力：经常注意压力变化，尽可能保持锅内压力稳定，勿使气压超过最高许可工作压力。

6、压力表：压力表弯管每班应冲洗一次，检视压力表是否正常，如发现压力表损坏，应立即停炉修理或更换。为了保证压力表的正确性，每年应校验一次，如读数相差超过±2.5%应进行修理或更换。

7、安全阀：注意安全阀的作用是否正常，为了防止安全阀的阀盘和阀座粘住应定期拉动安全阀提升手柄，作排气试验，每阁2-4星期应升高气压一次，作排气试验以校验安全阀的作用。

8、蒸汽锅炉排污阀：定期排污(每班一次）