采用新的应用技术装置或设施来提高热水锅炉的燃烧效率及降低排烟损失是又一个提高热水锅炉效率的主要徐径。1xBET热水锅炉介绍推荐以下三方面新技术。

   

　　1、分层给煤装置

　　近年来研制开发的分层给煤装置，极大地改善了链条炉排的热水锅炉燃烧过程，有效地提高了燃烧效率，得到了实践的普遍认可。这种分层给煤装置的依靠自由落体所形成的燃煤层，较之经煤闸板挤压成型的燃煤层，透气性大大提高。同时，自下而上按大小粒度组成的燃煤层也大大地改善了透气性，从而极大地燃煤的着火及燃烧过程。

　　2、热管省煤器

　　热管省煤器是利用热管这一应用技术元件的组成，来吸收热水锅炉排烟热量得以提高锅炉进水温度的装置。具有传热启动快、传热效率高、结构紧凑、体积小、便于安装等特点。可有效地降低排烟温度，提高热水锅炉进水温度。实践证明，一台7.0MW热管省煤器，降低排烟温度50-80度，提高热水锅炉进水温度2.5~4.8度，锅炉出力增加了0.5~1.2MW，锅炉热效率提高5%。

　　3、热管空气预热器

　　利用热管应用技术元件的组成来降低排烟温度，提高进入热水锅炉炉内的冷空气温度，又是一个提高热水锅炉热效率的有效装置。由于进入炉内的是热空气，有郊地降低了排烟温度，提高了炉膛温度及其燃烧效率。实践证明， 一台7.0MW热管空气预热器，可降低排烟温度40-60度，提高冷空气温度30-40度，提高热水锅炉效率5%。

　　　 　　 　　

 　　蒸汽锅炉炉膛内正常的燃烧工况应是：火床平整，火焰密而均匀呈亮黄色，没有穿冷风的火口，燃烬段整齐一致，从烟囱冒出的烟呈淡灰色。炉膛负压保持20～30Pa。

　　 　　⑵  必须不间断地根据供热情况来调整锅炉负荷和调整燃烧室的运行，保证压力的稳定。当锅炉负荷增加时，先增加引风再增加送风，然后加快炉排速度，必要时可以增加煤层的厚度。 　　 　　当锅炉负荷减少时，先减慢炉排速度，然后减少送风，再减少引风。 　　 　　增减鼓引风量主要是通过开大或关小鼓、引风调节门来达到，调节完毕应保持炉膛负压在20～30MPa。 　　 　　⑶蒸汽锅炉宜烧Ⅱ类烟和贫煤，水份≤12%，灰份≤28%，焦渣特征CRC≤5，粘结指数（GR?I）≤40，可燃质挥发物＞13%。燃用的煤最好能过筛，最佳粒度范围是6～25mm，＜6mm的不宜大于30%。煤在吊入煤斗时应提前8小时分层打堆浇水，混合均匀，切忌铁器入炉，卡住炉排。 　　 　　1.燃料应符合GB/T18342-2001《链条炉排锅炉用煤技术条件》的规定 　　 　　2.煤的颗粒度及焦渣特性对链条炉的工作影响很大。颗粒度不均在煤斗中易产生机械分离，造成炉排通风不均，火床上燃烧不均匀。粉煤过多造成通风不良易产生火口。粒度指标好坏直接影响到锅炉正常稳定燃烧及其热效率的高低！ 　　　 　　 　　

　  锅炉产品型号由三部分组成，各部分由短横线相连。锅炉型号表示法，共分三段，分别表示锅炉型号(用汉语拼音字母代号)、燃烧方式(用汉语字母代号)和蒸发量(用阿拉伯数字表示，单位为t/h;热水锅炉为供热量，单位为MW;余热锅炉以受热面表示，单位为m2)。锅炉型号主要由三部分组成：

　　第一部分表示锅炉型式，燃烧方式和额定蒸发量或额定热功率。共分三段：第一段用两个汉语拼音表示锅炉总体形式;第二段用一个汉语拼音字母代表燃烧方式(废热锅炉无燃烧方式代号);第三段用阿拉伯数字表示蒸汽锅炉的额定蒸发量，单位为t/h(吨/小时)，或热水锅炉的额定热功率，单位为MW(兆瓦)或废热锅炉的受热面，单位为m2(平方米)。

　　型号的第二部分表示介质参数。共分两段，中间用斜线分开，第一段用阿拉伯数字表示介质出口压力，单位为MPa(兆帕);第二段用阿拉伯数字表示过热蒸汽温度或出水温度、回水温度，单位为℃，生产饱和蒸汽的锅炉没有这段数字。

　　型号的第三部分表示燃料种类和设计次序。共分两段：第一段用汉语拼音字母代表燃料种类，同时以罗马数字代表燃料分类与之并列，见表1—4。如同时使用几种燃料，主要燃料放在前面一段连接书写。原型设计无第二段。

　　举例：

　　(1)DZL4—1.0—AⅡ，表示单锅筒纵置式链条炉排额定蒸发量为4吨/小时，蒸汽压力为1.0MPa，蒸汽温度为饱和温度，燃用Ⅱ类烟煤，原型设计的蒸气锅炉。

　　(2)WNS2—0.7—YC，表示卧式内燃室燃炉，额定蒸发量为2吨/小时，蒸汽压力为0.7 MPa，蒸汽温度为饱和温度，燃柴油原型设计的蒸气锅炉。

　　(3)QXS7—1.0/115/90—QT，表示强制循环室燃炉，额定功率为7MW，供水压力为1.0 MPa，供水温度为115℃，回水温度为90℃，天然气原型设计的热水锅炉。

　　　 　　 　　

　　2013年，乌鲁木齐整改了很多锅炉使用天然气，2014年，将试点新技术，通过对天燃气锅炉尾部烟道受热面改造，回收“白烟”中的热量及水分。从而达到节能环保的效果，具体内容如下：

　　除了节约能源，这项技术还能净化烟气，有很好的环保前景：“水蒸气凝结后还可以吸收烟气中的部分二氧化碳、氮氧化物。洁净了烟气也起到了环保的作用。”

　　目前，乌鲁木齐的供热燃料以天然气为主，天然气燃烧会产生大量水蒸气，水蒸气遇冷凝结成了“白色烟气”。在锅炉排出“白色烟气”的同时，其中的热量和水分白白散失，造成了资源浪费。为了留住这些资源，提高供热效率，乌鲁木齐今年将试点“烟气余热冷凝深度回收”技术。

　　乌鲁木齐市供热行办安全技术科工作人员王妍介绍说，这项技术应用后，预计热效率可提高5%左右：“通过对咱们天燃气锅炉排出的温度较高的尾气进行回收利用，把尾气的温度降到35摄氏度左右。回收的这个热量再次注入到锅炉的一次网回水中，利用于供热。”

　　　 　　 　　

　　工业锅炉节能改造技术，它可以提高锅炉的热效率，能够使锅炉的热效率达到70%-80%，可以节煤10%-15%。基本原理是把高新材料技术、燃烧技术和锅炉综合技术有机结合在一起，通过一系列物理、化学变化，使燃烧煤达到强化燃烧，充分燃烧，完全燃烧的一种全新的燃烧方式。这种技术已经得到了国家和用户的认可。

　　要治理燃煤带来的大气污染问题，必须对现有老式燃煤链条工业锅炉的改造工作予以高度重视，大力推进节能环保设备科技创新和应用，推广高效节能环保煤粉锅炉技术及产品，依靠科技手段节能并治理污染。

　　工业锅炉的节能改造可以从两个方面发力：一是进行技术改造。未来将淘汰一些效率低、环境污染严重的旧式燃煤锅炉，因地制宜地对现有燃煤锅炉进行技术改造。在天然气等资源丰富地区进行煤改气，在煤气资源贫乏地区，采用太阳能集热器替代小型燃煤锅炉等措施。二是采用洁净燃烧技术。

　　　 　　 　　

　　冷凝锅炉由于它的烟气回收技术，热效率可以达107%~109%，而普通锅炉则只有90%~92%的热效率，因此，在运行费用上冷凝锅炉要低许多。另外，由于冷凝锅炉将烟气中的温度下降而产生冷凝水，从而使烟气中的NOX排放物大大下降，达5星级标准。不过，目前冷凝锅炉的价格较贵，所以初次投资本钱较大。目前市场上冷凝锅炉的热交换器装置有不锈钢和硅铝镁合金的两种，其中康丹森冷凝锅炉是硅铝镁合金的，传热更快，更耐腐蚀！ 　　 　　冷凝锅炉热效率影响因素： 　　 　　冷凝锅炉与普通燃气锅炉不同的是，冷凝锅炉的热负荷越小，热效率越高，而整个供暖季的热负荷大约在30-50%，因此冷凝锅炉能够保持较高的热效率。冷凝锅炉的回水温度越低，热效率越高，但是当回水温度低于50℃时，普通的燃气锅炉会产生大量的冷凝水，因此冷凝锅炉对锅炉材质要求很高。 　　 　　冷凝锅炉采用全预混燃烧方式： 　　 　　全预混燃烧方式能够将空气和燃气的比例控制在范围，保证混合气体的过剩空气系数在1.2-1.3之间，既能够保证燃料充分燃烧，又能够减少氮氧化物的生成，降低锅炉热损失。 　　 　　冷凝锅炉辐射换热与对流换热相结合： 　　 　　冷凝锅炉采用鼓风式全预混燃烧器，燃烧头表面为金属纤维编织物，只在燃烧头的筒壁上形成一层淡蓝色火焰，并且由于筒壁的温度很高，便形成了一个高温辐射源，与不锈钢大气式燃烧器相比，金属纤维燃烧器既有辐射换热，又有对流换热，换热效果更好。 　　　 　　 　　

　　热水锅炉，其安全操作规程包括了很多方面，但由于文章篇幅有限，因此今天小编先讲解其中的一部分内容，至于其它的，等以后有时间和机会了，再陆续进行介绍说明，以便让大家更能够逐步牢固掌握，并且不会遗漏任何内容。 　　 　　下面的内容，小编将分布进行，希望能让大家从中学到一些对自己有用的，斌增加对热水锅炉的了解。 　　 　　热水锅炉的运行，其主要内容有： 　　 　　(1)热水锅炉在开始使用前，先开启循环泵，等到循环水系统正常后，再提高锅炉的温度，这点要注意了。 　　 　　(2)锅炉运行时的压力要稳定，不允许超压运行，否则会引发爆炸等事故。 　　 　　(3)热水锅炉中的安全阀，应每周进行一次检查，主要是进行排放试验，检查其是否正常。 　　 　　(4)热水锅炉的排污，应在其低负荷情况下进行，并且每个排污点都要进行一次。 　　 　　(5)热水锅炉运行时，其操作人员不能擅自离开工作岗位，更不能做与工作无关的事情。 　　 　　(6)当锅炉压火以后，应确保锅炉水温不会回升才行。 　　 　　(7)锅炉循环水一旦出现汽化现象的话，那么操作人员应立即开启泄放阀，还要进行紧急补水，以确保循环水的正常循环，以防其中断。 　　 　　(8)各风室如有漏煤、漏灰现象，应及时进行处理，以免影响锅炉的通风。 　　 　　(9)热水锅炉运行时，不能进行受压元件的检修工作。
  　　　 　　 　　

　　市场上所说的冷凝锅炉就是冷凝热水锅炉。冷凝热水锅炉能够有如此高的热效率，则是因为以下几个原因： 　　 　　1) 超低烟气温度 　　 　　常规锅炉排烟温度在110℃-200℃左右，而冷凝锅炉因为要达到冷凝效果使烟气中的水蒸气变成水就要降低排烟温度，使其达到水蒸气的露点（55℃）温度，所以冷凝锅炉的排烟温度在40℃-70℃之间。这样就充分的利用了热量，大大降低了热量的损失。 　　 　　2) 全预混式燃烧 　　 　　常规锅炉风量不能自动调节，所以在小火时空气供给量大，而大火时可能会过小，从而不完全燃烧，浪费燃气；而冷凝锅炉是全预混式燃烧，空气量可以自动调节，使空气量与燃气量的比例更加合适燃烧。 　　 　　3) 全封闭式燃烧 　　 　　常规锅炉只有火焰上方有主热交换器，周围会造成热量损失；而冷凝锅炉采用全封闭燃烧，燃烧火焰周围全是热交换器，从而有效的降低了炉体自身的热量。