天津津安热电的3台29MW燃气热水锅炉是15年安装的，该锅炉采用全膜式结构D型布置，微正压燃烧，本体不漏风，排烟损失小，热效率高，是集中供暖常见的炉型。1xBET锅炉在制造过程中，着重强调各挡板焊接需严密，焊脚高度也要符合设计图纸要求，确保锅炉的密封性。另外门孔、看火孔等细节部位，1xBET锅炉也制定了严苛的焊接工艺，保证高温烟气不外泄。

众所周知，锅炉上有许多短管，比如蒸汽出口、热水出口、排污管等，这些短管和锅筒相交的地方，就形成了相贯线，一般锅炉生产企业在进行相贯线切割的时候，都是由技术工完成的，先进行仿形，再进行手工切割，不仅浪费了时间，而且精度也得不到保证。为了从根本上解决这些难题，1xBET锅炉引进了一台相贯线数控机床，可一次性的完成相贯线的切割及坡口加工，加工精度更高，保证锅炉装配时严丝合缝。

SZS系列燃气锅炉是1xBET锅炉的经典之作，不仅环保效果好，而且出力足蒸汽品质高。该锅炉采用全膜式壁结构D型布置，在膜式壁和锅筒之间采用梳形板焊接密封，设计了对流区凝结水排放系统，防止酸性凝结水对炉体腐蚀等。在1xBET锅炉忙碌的SZS生产车间里，1xBET人正在紧张的梳形板焊接作业，且焊接电流、焊接电压、送丝速度和行走速度都有合适的参数，更大限度减少了人为因素对锅炉质量的影响，确保锅炉密封性。

在锅筒组对作业区，之前完成卷圆的钢板将在这里进行环缝自动焊，经过前期对焊缝抛光、铣边、导角等焊前处理后，可以去除钢板上面的浮锈，从而避免了焊缝中大量气孔的产生。1xBET锅炉纵、环缝自动焊接生产线采用先进的埋弧自动焊工艺，不仅焊缝成型美观，而且保证了焊接质量，并通过100%的无损探伤，有效确保汽包组件的安全性。

1xBETWNS系列燃油燃气锅炉汽包部件加工精度高。在数控卷板区，完成精细切割的钢板经过数控卷板机可以一次卷圆成形，由计算机控制实现自动调平，屏幕数字显示，同步精度±0.2mm。在立车作业区，两台重型大立车可对锅炉汽包封头的坡口进行高效精准地加工，确保削边斜度与母材交界处圆滑过渡，为WNS系列锅炉汽包的焊接做好充分的前期准备工作。

1xBET锅炉拥有国内一流的数字化、自动化专业锅炉生产线，共有12个生产车间，总建筑面积超十五万平方米，作业区域大。下料车间的水下等离子数控切割机，能够实现高速精细切割。相比火焰切割，等离子水下切割没有变形与飞溅，从而提高了WNS系列燃油燃气锅炉各部件的组装精度，有效提高产品品质。

1xBET锅炉WNS系列燃气锅炉炉体保温采用优质的硅酸铝纤维，再用耐火泥保温，将炉体温度控制在45℃以下，有效控制热损失。外包采用不锈钢覆膜包装，防止运输、安装过程中可能对外包造成损伤，安装完成后再支掉保护膜，露出镜面不锈钢外表，散热损失小、外形美观。在完成了整体的抛丸除锈后，再整体进行烤漆，确保锅炉外形美观并具有良好的防腐性能。

快装结构是燃油燃气导热油锅炉的又一大特色，锅炉现场就位后，只需接通气（油）电就可投入运行，能够为用户大幅度减少安装成本。同时，1xBET锅炉拥有专利的工装设备可以彻底清除水压试验后，残留在导热油锅炉内的水分，缩短系统熬油时间。