蒸汽锅炉是各大企业生产过程中必不可少的设备之一，主要用于干燥、消毒、杀菌、蒸馏等多项工艺环节，广泛适用于食品、造纸、建筑、电缆、电子、烟草、纺织等众多行业。蒸汽锅炉能否高效稳定的运作对企业生产效益有着直接的影响。同时蒸汽的质量也至关重要，是因为它可以影响到体系运行的安稳性、牢靠信、经济性，也关系到产品质量、出产功率和能耗情况。那有哪些因素会影响到蒸汽的品质呢？

1)洁净度

蒸汽管道中存在铁锈、碳酸盐堆积物，也可能会有装置时残留的焊渣和密封材料碎片等，这些杂质会对阀门、设备造成卡堵、损害，也会加重管道的磨损。

进步洁净度的办法就是装置管道过滤器，并且过滤器要水平装置。

2)干燥度

锅炉补水不正确的水处理、锅炉液位操控的不合理以及短时间过高的峰值负荷等要素都会引起锅炉的汽水共腾现象，使得锅炉出口带着锅炉水。当蒸汽在管道中活动时，管道的散热会使一部分蒸汽冷凝，添加了管道中的冷凝水。

冷凝水中带着的化学物质和其它杂质会堆积在换热设备外表上，影响换热设备功率，并且堆积的杂质会在设备金属外表结疤，导致金属外表受热不均，寿数缩短。别的，蒸气中水分的存在下降了蒸汽的蒸腾焓，添加了蒸汽耗量;蒸汽中的水分会加大换热外表蒸汽测的水膜厚度，发生额定的传热热阻。

加装汽水分离器是进步蒸汽干度的有用办法，高效的汽水分离器能使蒸汽干度进步到98%。

3)纯度

蒸汽体系中会有空气存在，这是因为锅炉发生的蒸气中仍然不可避免地含有少数的空气，加上管道和设备启动时也会有空气，体系和设备停机时因内部真空而吸入空气。

空气导热系数很低，是加热的不良导体。蒸汽体系中含有空气，会下降用汽设备的出产能力，也会加重管道、阀门和设备的腐蚀。

排除蒸汽体系中的空气等不凝性气体进而进步蒸汽纯度的最有用办法就是在体系中装置自动排空气装置。

4)压力/温度的安稳

为了保证工艺加热要求，用汽点蒸汽压力应到达需求值。一起，蒸汽压力又不宜过高，否则会添加蒸汽耗量。

当蒸汽中含有空气等不凝性气体时，虽然压力表显现压力满意，但所对应的温度会低于相应的饱满温度。

高压送汽，低压用汽。向用汽设备供给满意要求的最低并且安稳的压力。这样既能满意出产需求，又可到达节能降耗的效果。

挑选适宜的蒸汽输送压力和管道口径、有用的管道与阀门保温，加上合理的管道疏水与排空，再配以运用点的减压稳压，就可实现用汽点的压力/温度安稳。

燃油蒸汽锅炉，是以燃油为燃料的一种蒸汽锅炉。1xBET锅炉出品的燃油蒸汽锅炉燃料适应性广，可适合柴油、轻油、重油等多种燃料。燃油蒸汽锅炉排污的目的有两种：

目的一：排除锅炉水表面的悬浮泡沫，从而降低炉水的含盐量和含碱量，避免燃油蒸汽锅炉出现汽水共腾等现象，确保蒸汽的品质。

目的二：排除积聚在锅筒和下集箱底部的污垢、泥渣，避免引起一系列问题。

   

燃油蒸汽锅炉，是以燃油为燃料的一种蒸汽锅炉。1xBET锅炉出品的燃油蒸汽锅炉燃料适应性广，可适合柴油、轻油、重油等多种燃料。燃油蒸汽锅炉排污的目的有两种： 目的一：排除锅炉水表面的悬浮泡沫，从而降低炉水的含盐量和含碱量，避免燃油蒸汽锅炉出现汽水共腾等现象，确保蒸汽的品质。 目的二：排除积聚在锅筒和下集箱底部的污垢、泥渣，避免引起一系列问题。    

燃油蒸汽锅炉，是以燃油为燃料的一种蒸汽锅炉。1xBET锅炉出品的燃油蒸汽锅炉燃料适应性广，可适合柴油、轻油、重油等多种燃料。
燃油蒸汽锅炉排污时有以下注意事项：

(1)在排污工作前，要先将锅炉中的水位调至正常水位的位置上，并且在过程中要严格监视，以防出现缺水问题。

(2)当排污进行一段时间后，要查看一下排污管道的温度是否有异常，以便检查排污阀是否有泄漏问题，如果有的话，应及时处理解决。

(3)对于燃油蒸汽锅炉的排污工作，应遵循勤排、少排和均匀排这三个原则，并且每班至少要排污一次，以免锅炉出现爆管等问题，造成严重后果。

(4)燃油蒸汽锅炉的排污，要在锅炉低负荷状态以及正常工作压力下进行，并操作开关重复数次，这样可以保证排污效果更好，并且一次进行彻底，以免有残留，从而影响排污效果，以及锅炉的正常工作。

1xBET锅炉30年始终坚持品质与服务并重，如有任何疑虑，欢迎1xBET24小时在线客服。

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（1）低压锅炉出口蒸汽压力小于或等于2.45MPa的锅炉，其蒸汽温度多为饱和温度或不高于400℃。

（2）中压锅炉出口蒸汽压力为2.94 — 4.90MPa的锅炉。中压锅炉出口蒸汽压力规定为3.83MPa，蒸汽温度为450℃。

（3）高压锅炉出口蒸汽压力为7.84 — 10.8MPa的锅炉。高压锅炉出口蒸汽压力为9.81MPa,出口蒸汽温度多为540℃。

（4）超高压锅炉出口蒸压力为11.8—14.7MPa的锅炉。超高压锅炉出口蒸汽压力规定为13.7MPa，蒸汽出口温度为540℃,少数为555℃。

（5）亚临界压力锅炉出口蒸汽压力为15.7—19.6MPa的锅炉。亚临界压力锅炉出口蒸汽压力规定为16.7MPa，出口蒸汽温度为540℃或555℃,少数为570℃。

蒸汽锅炉用途十分的广泛，在生产和生活中都起着很重要的作用，广泛运用于食品、造纸、烟草、纺织、化工、建筑等各行各业。1xBET锅炉出品的高效节能蒸汽锅炉凭借高质量与高性能并存的特点广受用户青睐。

那有哪些仪表可用于记取蒸汽锅炉的蒸汽用量？

蒸汽锅炉上，其用来记取蒸汽用量的仪表，从目前来看，是使用流量计比较多。因为它可以显示累计流量和瞬时流量，在显示上，既可以采用液晶显示，也可以使用与水表相同的计数器，此外，如果是同一台锅炉对多用户供汽，那么，可以在支线上分别安装流量计，即可计量蒸汽用量。

 

锅炉燃烧器是燃油燃气锅炉的配套辅机中较为重要设备。1xBET锅炉始终坚持“为用户创造利益”的发展理念，为用户选配符合需求的燃烧器，同时全过程提供免费的技术指导服务。

一、锅炉燃烧器燃烧机的使用说明：

接通电源，燃烧机电机启动，点火电极之间产生电火花，经过约13秒的预吹风后，油泵电磁阀自动打开，喷嘴喷出的油雾被电火花击穿点燃形成火焰。此时，火焰探测器感受到火焰亮度，控制器进入锁定状态。点火电极再延时点火约15秒停止点火，燃烧机进入正常工作状态。如点火不成功，未形成火焰，或火焰探测器未感受到火焰亮度，则经过约10秒安全时间后，安全报警系统动作，燃烧机的启动工作程序被切断，故障红灯亮起。在燃烧机刚启动时，如火焰探测器巳感受到亮度，则安全系统动作，控制器不进入正常程序，电磁阀不会打开，喷嘴不喷油，经过约10分钟安全时间后，故障红灯亮。所以，在光亮处启动燃烧机时一定要先遮住火焰探测器，不让它见光，待燃烧机喷出火焰后，即刻放开火焰探测器，否则燃烧机无法正常工作。燃烧机红灯亮起3分钟后方可重新启动燃烧机。

二、锅炉燃烧器燃烧机使用时应注意的事项：

1、连接外围电路，对锅炉温度、压力、水位等实现自动控制时请按控制系统接线图接线。

2、吸油管不得贴近油箱底部，应保持80--120mm的距离。向油箱注油前应关闭燃烧机，燃油经过过滤后方能注入油箱，注油20分钟后才能重新开机。油路系统不得漏油和漏气。启动燃烧机前检查油箱燃油是否充足。

3、风门大小应与喷嘴规格相匹配。燃烧机使用时，由于所配锅炉和燃烧机出厂时调试用锅炉不一致，所以一般需要适当调整风门，有时还需要更换合适规格和喷射角度的油嘴。

4、燃烧机的使用环境温度不得超过70℃，否则应采取降温隔热措施。在较寒冷的地区使用时，应对储油装置和供回油管路系统采取适当的保温措施，以防油路因冻结堵塞。同时，燃烧机控制电路部分不得受潮或受高温。清扫烟囱时请关闭燃烧机。

5、电机应注意防潮,避免在潮湿环境下使用。

6、燃烧机安装时应保持平衡，宜水平或垂直使用，避免倾斜使用。

7、不方便直接操作燃烧机时，应外接控制开关及电器保护装置。

8、经常检查燃烧机及各部件的连接是否坚固，有无松动，位置有无变化。

9、燃烧机启动时，严防突然喷出的火焰伤人和毁物.

三、锅炉燃烧器定期维护注意事项：

1、所用轻柴油必须清洁，请注意定期清洗油箱和油过滤器。

2、正常使用情况下，一年换一次油嘴，一年半更换一次弹性联轴器和联轴器上的橡胶件。

3、严禁异物进入风道。

4、燃烧机使用现场应远离易燃易爆品，并备有灭火设备。

5、根据油压表示值适当调整油压。

6、定期检查燃烧筒、叶轮、火焰探测器和点火电极，清除油污和积炭。尤其火焰探测器更应保持清洁，不得沾水。

7、维护燃烧机时务必切断电源。

1xBET锅炉作为工业锅炉的领跑品牌，不仅仅负责制造锅炉，更是负责整个锅炉系统，为用户合理选型，在确保锅炉系统稳定运行的同时为用户节约成本。

 

近年来，由于我国承受着能源短缺和环境污染的双重压力，所以各地区纷纷推行锅炉煤改气的行动。因此，“耗气量”、“节能性”、“运行成本”成为各个企业对燃气锅炉采购重点关注的问题。以下主要介绍一下10吨燃气锅炉耗气量。　　

计算燃气锅炉耗气量离不开燃气的低位热值和锅炉的热效率值，因为各地区天然气供气的品质不同，燃气锅炉的质量不同，混合空气量有所不同，燃气的低位热值也不一样。燃气锅炉的耗气量计算应该明确燃气锅炉的热效率值，锅炉热效率值高，其耗气量就会降低，反之亦然。　

燃气蒸汽锅炉每小时耗气量计算公式：燃气锅炉功率*时间/燃料热值/燃气锅炉热值利用率

锅炉热功率单位为“MW”，0.7MW相当于1t/h　　

以10t/h1xBET出品的燃气锅炉为例（即10×0.7=7MW），若天然气热值为36MJ/m³，设计效率按98%计算，那么10吨天然气锅炉运行1小时需要的气量=7MW*3600s/36MJ/Nm³/98%=714m³/h　　

备注：实际运行中的锅炉，运行负荷不同，压力不同，司炉工的操作方式不一，因此锅炉的耗气量不能一概而论。

 

排烟热损失是锅炉各项热损失中较大的一项，排烟温度每增加12~15℃，排烟热损失就增加0.5%。所以排烟温度是锅炉运行重要的指标之一。有效降低排烟温度就有助于热效率的提高。
下面列出几个有可能导致炉膛排烟温度升高的原因：

（1）  受热面结渣、积灰。无论是炉膛的水冷壁结渣积灰，还是过热器、对流管束、省煤器和预热器积灰都会因烟气测的热阻增大，传热恶化使烟气的冷却效果变差，导致排烟温度升高。

（2）  过量空气系数过大。正常情况下，随着炉膛出口过量空气系数的增加，排烟温度升高。过量空气系数增加后，虽然烟气量增加，烟速提高，对流放热加强，但传热量增加的程度不及烟气量增加的多。可以理解为烟速提高后，烟气来不及把热量传给工质就离开了受热面。

（3）  漏风系数过大。负压锅炉的炉膛和尾部竖井烟道漏风是不可避免的，并规定了某一受热面所允许的漏风系数。当漏风系数增加时，对排烟温度的影响与过热空气系数增加相类似。而且漏风处离炉膛越近，对排烟温度升高的影响就越大。

（4）  给水温度。当汽轮机负荷太低或高压加热器解列时都会使锅炉给水温度降低。一般说来，当给水温度升高时，如果维持燃料量不变，省煤器的传热温差降低，省煤器的吸热量降低，使排烟温度升高。

（5）  燃料中的水分。燃料中水分的增加使烟气量增加，因此排烟温度升高。

（6）  锅炉负荷。虽然锅炉负荷增加，烟气量、蒸汽量、给水量、空气量成比例地增加，但是由于炉膛出口烟气温度增加，所以使排烟温度升高。负荷增加后炉膛出口温度增加，其后的对流受热面传热温差增大，吸热量增多，所以对流受热面越多，锅炉负荷变化对排烟温度的影响越小。

（7）  燃料品种。当燃用低热值煤气时，由于炉膛温度降低，炉膛内辐射传热减少，低热值煤气中的非可燃成分，主要是N2、CO2、H2O较多，使烟气量增加，所以排烟温度升高。煤粉炉改烧油以后，虽然烧油时炉膛出口过量空气系数较烧煤时低，但由于燃料油中灰分很少，更没有颗粒较大的灰粒，不存在烟气中较大灰粒对受热面的清洁作用，对流受热面污染较严重。所以燃烧不好，经常冒黑烟的锅炉排烟温度升高。当尾部有钢珠除灰装置时，由于尾部较清洁，排烟温度比烧煤是略低。

（8）  制粉系统运行方式。对闭式的有储粉仓的制粉系统来讲，当制粉系统运行时，由于燃料中的一部分水分进入炉膛，炉膛温度降低和烟气量增加，制粉系统运行时漏入的冷空气作为一次风进入炉膛，流经空气预热器的空气量减少，使排烟温度升高。反之，当制粉系统停运时排烟温度降低。