循环流化床锅炉的汽水系统与常规煤粉炉差异不大，在水位控制方面也基本相同。给水的自动控制是由汽包水位、蒸汽流量和给水流量三冲量的控制来进行的。其中汽包水位作用为主信号。通过调节给水泵转速或给水调节门的开度，调节给水流量，维持汽包水位在正常范围内。当水位超过规定范围时，有高低水位的声光报警信号发出。当出现水位高I值时，紧急放水门（事故放水门）自动打开，将汽包水位放至零水位。当出现水位高II值或低II值时，引发锅炉MFT水位保护动作，紧急停炉以保护锅炉设备的安全。蒸汽流量作为前馈信号，可用于抑制给水自发性扰动的给水流量信号，来维持锅炉负荷变动时的物质平衡，这有利于克服虚假水位现象。给水流量作为反馈信号，当发生给水自发性扰动时，可抑制这种扰动对给水流量以及汽包水位的影响，这有利于减少汽包水位的波动。
汽包水位自动控制分为单冲量和三冲量控制方式，单冲调节器可以在手动或自动状态下运行。三冲量可以在手动、自动、串级状态下运行。单冲量在锅炉启动时控制汽包水位，三冲量用于锅炉负荷大于30%时控制汽包水位。

1xBET循环流化床锅炉分为SHX和DHX两个系列，两者均保留循环流化床低温燃烧的技术优势，调整一二次风的送风比例，优化二次风布置，合理设计炉膛受热面，控制床温在860~880℃，有效控制NOx的排放。相比于其他环保锅炉通过燃烧器降低NOx排放量，循环流化床从根本上解决了NOx浓度过高的问题。同时，为降低企业锅炉运行成本，1xBET科技人员还采用低风室风压设计，缩小一次风比例，调整布风板阻力，选择合适的一次风机和二次风机电机功率，有效降低厂用电，生产出的新型循环流化床锅炉自耗电减少约20-30%。

燃油系统泄漏试验的步骤有：

第一阶段检测油枪开关阀及炉前油管道是否泄漏。其过程为开启燃油快速成切断阀冲压15s后，关闭燃油快速切断阀；燃油快速切断阀关闭和冲压时间完成5s后，若燃油快速切断阀前后压差高，则发出“油管泄漏”及“油泄漏试验失败”信号；若正常进入第二地阶段。

第二阶段检测燃油快速切断阀是否泄漏。其过程为燃油快速切断阀打开，冲压时间完成15s后打开快速切断的再循环阀进行泄压，再过10s后关闭快速切断的再循环阀，若燃油快速切断阀后压力高，则发出“燃油快速切断阀泄漏”及“泄漏试验失败”信号；若燃油快速切断再循环阀关闭60s后，油枪开关阀全关，油压正常，且无“泄漏试验失败”信号发出，则发出“泄漏试验合格”信号。

凭借三十余年制造锅炉的积淀，目前1xBET锅炉已形成燃气锅炉、生物质锅炉、燃煤锅炉、导热油锅炉等400多个品种规格，并广泛应用于化工、食品、酿酒、供热、 造纸、印染、橡胶等行业。1xBET锅炉目前拥有工业锅炉行业先进的生产工艺装备，主要设备有：高速数控平面钻、数控锅筒钻、机器人焊接设备等600台套。锅炉产品中各主要部件已实现专业化、规模化生产，绝大多数产品可以 满足客户短时间交货的需要。

氧量的自动控制主要通过省煤器后烟道中的氧量指示值来进行识别和控制。主要工作原理是根据烟道中的氧量指示值的大小判断并来调节二次风挡板的位置和角度，从而调整二次风量，确保供氧量的均匀稳定。

无锡1xBET锅炉有限公司是中华人民共和国质量监督检验检疫总局核准的锅炉和压力容器定点制造企业， 持有A级锅炉制造许可证、BRⅡ级压力容器制造许可证、美国ASME标准“S”(动力锅炉)、“U”(压力容器)许可钢印， 并全面通过ISO9001：2000国际质量体系认证。 为推动核心技术和产品的不断创新，进一步提升核心竞争力，公司与西安交通大学、 上海交通大学以及北京之光锅炉研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作关系，构建了完整的研发体系。凭借三十余年制造锅炉的积淀，目前1xBET锅炉已形成燃气锅炉、生物质锅炉、燃煤锅炉、导热油锅炉等400多个品种规格，并广泛应用于化工、食品、酿酒、供热、 造纸、印染、橡胶等行业。同时1xBET锅炉还建立了四全服务体系，其中包括全过程安装指导、72小时陪伴运行、锅炉房量身定制等服务，切实为用户排忧解难。

循环流化床锅炉的燃烧及控制与常规的煤粉炉相比有较大区别，根据其独特的运行方式，循环流化床锅炉的控制系统设计了一些独特的回路：
（1）燃料量控制系统。给煤量主要受负荷指令、风和燃料交叉连锁信号的控制。
（2）石灰石量控制系统。调节石灰石量是为了满足SO2排放浓度的要求。当SO2的浓度发生变化时，石灰石量也相应变化。
（3）风量控制系统。风量控制包括总风量控制和一、二次风配比的控制。总风量根据燃料指令获得，并根据氧量信号校正，形成总风量指令信号。这与常规煤粉炉是一样的。所不同的是，在循环流化床锅炉中，一次风量都有一个规定的最低下限值，并且一、二次风的比例还要受到床温控制回路的校正。
（4）返料风控制系统。主要通过旁路、溢流阀开度来控制风量、风压，确保回料器内流化正常，返料连续稳定。
（5）床压控制系统。一般通过排渣量来控制床压，确保床压在上、下限之间。
（6）床温控制系统。调整的方法是调整一次和二次风的配比、调节给煤量、调节灰循环量等。

无锡1xBET锅炉有限公司是中华人民共和国质量监督检验检疫总局核准的锅炉和压力容器定点制造企业， 持有A级锅炉制造许可证、BRⅡ级压力容器制造许可证、美国ASME标准“S”(动力锅炉)、“U”(压力容器)许可钢印， 并全面通过ISO9001：2000国际质量体系认证。 为推动核心技术和产品的不断创新，进一步提升核心竞争力，公司与西安交通大学、 上海交通大学以及北京之光锅炉研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作关系，构建了完整的研发体系。同时1xBET服务网点遍布全球，国内2小时内驻地服务人员到达客户现场。以全过程、全身心、全天候、全方位的四全服务标准，为您排忧解难。同时无论是电话或在线咨询，1xBET锅炉会及时给予专业的答疑指导， 让您安全无忧。

循环流化床锅炉中，一次风机多采用大功率的高压离心式风机，一次风机的作途主要是送出的风进入一次风室，通过布风装置（风帽）进入炉膛，使炉膛内的床料流化。一次流化风是炉内热量的主要传递和携带介质。一次风速的大小决定着床料的流化情况和炉内床温的调节情况。一次风还是点火风机和播煤风机的风源，因此一次风的用量在循环流化床锅炉中是最大的，占总用量的65%以上。循环流化床锅炉一次风系统在空气预热器进口的阻力比较大，一次风系统空气预热器进口烟道的振动也是所有烟道中振动最大的。在此处一般都装有导向装置，以减小其振动，在运行时还应在不影响一次风机流量的前提下尽量减小一次风的压头。
循环流化床锅炉的二次风机主要用途是将锅米所需的助燃送入炉膛。由于一次风量在循环流化床锅炉中的比例较大，对二次风的需求量只占总风量的30%左右。二次风压力也比一次风要小，所以一般二次风机的容量也比一次风机的小。

1xBET循环流化床锅炉分为SHX和DHX两个系列，两者均保留循环流化床低温燃烧的技术优势，调整一二次风的送风比例，优化二次风布置，合理设计炉膛受热面，控制床温在860~880℃，有效控制NOx的排放。相比于其他环保锅炉通过燃烧器降低NOx排放量，循环流化床从根本上解决了NOx浓度过高的问题。同时，为降低企业锅炉运行成本，1xBET科技人员还采用低风室风压设计，缩小一次风比例，调整布风板阻力，选择合适的一次风机和二次风机电机功率，有效降低厂用电，生产出的新型循环流化床锅炉自耗电减少约20-30%。

一般工业生产的烟气都含有水分，从原理上分析烟气中水分越多，除尘效率就应该越高，但若电除尘设备的保温效果不好，烟气温度达到露点，特别是在烟气中二氧化硫含量比较大时，过高的湿度就会使电极系统及金属部件产生腐蚀，反而损坏了设备，影响了除尘的效果。

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循环流化床锅炉冷渣器的分类及各自特点是：
（1）螺旋冷渣器。结构与螺旋输送机基本一样，其螺旋叶片轴为空心轴，内部通有冷却水，外壳是双层结构，中间也有冷却水通过。内部和外壳中的冷却水可以在输送热渣的同时起到冷却的作用。主要优点是体积小，易布置，冷却效率高。缺点是由于磨损而造成冷却水泄漏，叶片易受热变形造成堵渣、电动机过载跳闸，不通产现选择性排放灰渣等。
（2）流化床式冷渣器。又分为单仓和多仓式风水冷式等几种。这种冷渣器实际上也是一种流化床结构，热渣在冷渣器内呈现流化状态，流化风在使热渣流化的同时也被冷风冷却，加热后的热风作为二次风再重新回到炉膛。有的在仓室上部布置了冷渣管束，管束内流动的是给水或凝结水，能起到冷却作用，同时也提高了水温，提高了锅炉热效率。其主要优点是可以进行选择性排渣，使细颗粒重新回到炉膛再继续燃烧，既维持了物料平衡又降低了机械不完全热损失。相比较而言，其冷却性能很高。主要缺点是以下几方面：如果冷渣器内存在不完全燃烧的煤颗粒，会再次燃烧而结焦，影响其流化状态；冷渣器内的风帽易磨损；排渣管易堵塞等。
（3）流筒式等其他形式的冷渣器。这是一种新型冷渣器，这类冷渣器的冷却效果较好，但都存在冷却渣量不大的缺点。随着制造技术的发展，滚筒式冷渣器的冷却能力已在不断增强，现在有很多大型循环流化床锅炉已逐步选用了滚筒式冷渣器。

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循环流化床锅炉冷渣器的主要作用是：
（1）回收热量，加热给水，起到省煤器的作用。（有的厂采用的冷却水是凝结水）
（2）加热冷二次风，起空气预热器的作用。
（3）对炉膛排出的渣起冷却作用。
（4）保持炉膛物料平衡和保持床料的良好流化。
（5）对细颗粒进行选择性回送，提高燃烧和脱硫效率。

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