危害：汽包内水位过高，则蒸汽空间减小，会引起蒸汽带水，使蒸汽品质恶化，导致过热器内产生盐垢沉积，使管子过热，金属热应力降低发生爆管；严重满水，将使蒸汽大量带水，引起管道及汽轮机严重水冲击，造成设备损害。
处理：若气温、给水压力正常，验证低地水位计正确性；若自动失灵，造成影响水位升高时，应改为手动，并关小给水调节门减少给水；若继续上升打开事故放水或排污门，水位仍然上升，继续关小或关闭控制给水的阀门，加强放水，必要时开启过热器及主蒸汽管道疏水门，通知汽机打开有关疏水。

1xBET锅炉的现代化生产基地位于制造业发达的魅力江苏。得益于江苏省对传统制造业的政策支持和先天得厚的资源条件，使得1xBET锅炉生产规模不断扩大。生产车间蛇形管生产线、膜式壁生产线、数控盘管生产线等多条先进的自动化生产线，以及信息化的生产管理系统，俨然构成了一个集规模化、专业化、智能化为一体的锅炉生产基地。

尾部受热面的磨损，是由于随烟气流动的灰粒，具有一定动能，每次撞击管壁时，便会削掉微小的金属屑而形成的。

主要因素有：

（1）飞灰速度：金属管子被灰粒磨去的量正比于冲击管壁灰粒的动能和冲击的次数。灰粒的动能同烟气流速的二次方成正比，因而管壁的磨损量就同烟气流速的三次方成正比。

（2）飞灰浓度：飞灰的浓度越大，则灰粒冲击次数越多，磨损加剧。因此烧含灰分大的煤磨损加重。

（3）灰粒特性：灰粒越粗、越硬、棱角越多，磨损越重。

（4）管束的结构特性：烟气纵向冲刷管束时的磨损比横向冲刷轻得多。这是因为灰粒沿管轴方向运行，撞击管壁的可能性大大减小。当烟气横向冲刷时，错列管束的磨损大于顺列管束。

（5）飞灰撞击率。飞灰撞击管壁的机会由各种因素决定，飞灰颗粒大，飞灰重度大、烟气流速快，则飞灰撞击率大。

每款热水锅炉的热效率都是不一样的，但我们可以根据热水锅炉的数据来运算。热水锅炉参数对蒸汽锅炉而言是指锅炉所产生的蒸汽数量、工作压力及蒸汽温度。对热水锅炉而言是指锅炉的热功率、出水压力及供回水温度。

(一)蒸发量(D)　
蒸汽锅炉长期安全运行时，每小时所产生的蒸汽数量，即该台锅炉的蒸发量，用“D”表示，单位为吨/小时(t/h)。热水锅炉的“一吨”就是代表每小时输出的热量，相当于0.7MW。　　

(二)热功率(供热量Q)　
热水锅炉长期安全运行时，每小时出水有效带热量。即该台锅炉的热功率，用“Q”表示，单位为兆瓦(MW)，工程单位为104千卡/小时(104Kcal/h)。　

(三)工作压力　
工作压力是指热水锅炉最高允许使用的压力。工作压力是根据设计压力来确定的，通常用MPa来表示。

(四)温度　
温度是标志物体冷热程度的一个物理量，同时也是反映物质热力状态的一个基本参数。通常用摄氏度即“℃ ”。　锅炉铭牌上标明的温度是锅炉出口处介质的温度，又称额定温度。对于无过热器的蒸汽锅炉，其额定温度是指锅炉额定压力下的饱和蒸汽温度;对于有过热汽的蒸汽锅炉，其额定温度是指过热汽出口处的蒸汽温度;对于热水锅炉，其额定温度是指锅炉出口的热水温度。

热水锅炉的热平衡是以1Kg固体燃料或者液体燃料(气体为1立方米)为单位组成的。

反平衡可根据此公式计算：
　　Qr=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6 KJ/Kg
　　Qr：热水锅炉的输入热量
　　Q1：锅炉的输出热量，即锅炉有效利用热量
　　Q2：排烟损失热量，即排出烟气带走的热量，称为锅炉的排烟热损失
　　Q3：气体不完全燃烧损失热量，它是未燃烧完全的那部分可燃气体损失掉的热 量，称为气体不完全燃烧热损失
　　Q4：固体不完全燃烧损失热量，它是未燃烧完全的那部分固体燃料损失掉的热量，称为固体不完全燃烧热损失
　　Q5：热水锅炉散热损失热量，由炉体和管道等热表面散热损失掉的热量，称为锅炉散热热损失。
　　Q6：其它热损失。
　　热水锅炉的总热效率等于：锅炉产出的蒸汽的总热量与锅炉燃料的总发热量之比。通过测定和计算锅炉各项热量损失，以求得热效率的方法叫反平衡法，又叫间接。