近年来，由于我国承受着能源短缺和环境污染的双重压力，所以各地区纷纷推行锅炉煤改气的行动。因此，“耗气量”、“节能性”、“运行成本”成为各个企业对燃气锅炉采购重点关注的问题。以下主要介绍一下10吨燃气锅炉耗气量。　　

计算燃气锅炉耗气量离不开燃气的低位热值和锅炉的热效率值，因为各地区天然气供气的品质不同，燃气锅炉的质量不同，混合空气量有所不同，燃气的低位热值也不一样。燃气锅炉的耗气量计算应该明确燃气锅炉的热效率值，锅炉热效率值高，其耗气量就会降低，反之亦然。　

燃气蒸汽锅炉每小时耗气量计算公式：燃气锅炉功率*时间/燃料热值/燃气锅炉热值利用率

锅炉热功率单位为“MW”，0.7MW相当于1t/h　　

以10t/h1xBET出品的燃气锅炉为例（即10×0.7=7MW），若天然气热值为36MJ/m³，设计效率按98%计算，那么10吨天然气锅炉运行1小时需要的气量=7MW*3600s/36MJ/Nm³/98%=714m³/h　　

备注：实际运行中的锅炉，运行负荷不同，压力不同，司炉工的操作方式不一，因此锅炉的耗气量不能一概而论。

 

节能降耗是企业的生存与发展之本。工业锅炉作为工业生产提供热能的必要动力设备，节能更是有利于企业提高整体效益。随着国家节能环保政策的相继实施，传统的燃煤蒸汽锅炉逐渐被天然气蒸汽锅炉所替代，工业锅炉领域也发生了一场关于节能环保的革命。

 关于燃气蒸汽锅炉的节能措施主要有以下几点：

1、根据工业生产所需要蒸汽的量合理选择天然气蒸汽锅炉的额定功率以及锅炉台数，这两种情况与实际使用匹配度越高排烟损失越小，节能就越明显。1xBET锅炉作为优质的锅炉供应商，根据用户的实际用汽量为其推荐相应的蒸汽锅炉。

2、燃料与空气充分接触：让适量的燃料和适量的空气组成合适比例进行燃烧，这样既能提高燃料的燃烧效率，又能减少污染性气体的排放，实现双重节能的目标。

3、降低燃气蒸汽锅炉的排烟温度：降低锅炉排烟温度有效利用排烟中产生的余热。1xBET锅炉通过相应节能技术，可有效将排烟温度降至70度以下，热效率可达98%以上。

4、回收利用锅炉排污水的热量：通过热交换利用连续排污水中的热量，提高除氧水的给水温度达到天然气蒸汽锅炉节能的目的。

5、同时，天然气蒸汽锅炉节能的措施还可以合理回收供热系统中的凝结水，并对这些冷凝水的热量进行回收利用。

1xBET锅炉作为工业锅炉的领跑企业，不仅为用户提供优质产品，更致力于为用户量身定制系统的解决方案。

 

一、蒸汽锅炉和导热油锅炉作为热源设备，用于食品，化工，制药，造纸，印染等行业的干燥，蒸煮，杀菌，消毒制浆等。蒸汽锅炉多为饱和蒸汽，蒸汽温度与锅炉压力成正比，压力越高，压力就越高。导热油锅炉的设计压力一般为0.8兆帕，介质出口温度为320度左右。

二、蒸汽锅炉的定义：

加热设备（燃烧器）释放热量，先通过辐射传热被水冷壁吸收，水冷壁的水沸腾汽化，产生大量蒸汽进入汽包进行汽水分离（直流炉除外），分离出的饱和蒸汽进入过热器，通过辐射、对流方式继续吸收炉膛顶部和水平烟道、尾部烟道的烟气热量，并使过热蒸汽达到所要求的工作温度。发电用锅炉通常还设置有再热器，是用来加热经过高压缸做功后的蒸汽的，再热器出来的再热蒸汽再去中、低压缸继续做功发电。

蒸汽锅炉按照燃料可以分为燃气蒸汽锅炉、燃油蒸汽锅炉、燃煤蒸汽锅炉、燃生物质蒸汽锅炉等；

三、导热油炉的定义：

导热油，又称有机热载体或热介质油。导热油锅炉是采用导热油作为热媒介质进行热量传递的锅炉。利用导热油的高温特性，导热油锅炉可实现低压高温供热。

由于利用导热油加热具有加热均匀、操作简单、安全环保、节约能源、控温精度高、操作压力低等优点，在现代工业生产中已被作为传热介质得到广泛的应用。

 

锅炉的功率（或出力）也就是锅炉每小时产生的热量。热水锅炉功率用MW（1MW=1000kW）或万大卡/小时（万kcal/h）表示。
蒸汽锅炉的功率又称蒸发量，就是每小时把水变成蒸汽的量：吨/小时（T/h）或公斤/小时（kg/h）。

在我国，蒸发量与功率的对应关系是： 
1t/h=1000kg/h=0.7MW=720kW=60万kcal/h=600Mcal/h

锅炉蒸发量与锅炉马力  

1吨/时（t/h）≈71.36锅炉马力（BHP）

锅炉压力工程单位与国际计量单位  

1兆帕（MPa）≈10公斤力/平方厘米（kgf/cm²）

锅炉防爆门是用来保护锅炉炉墙、减轻锅炉爆炸时造成的破坏的一种安全装置。防爆门在安装时应该装在不致威胁操作人员的安全地方，其附近不能存放易燃易爆物品；此外，活动防爆门还应该进行定期检查，以防其锈死。

燃气锅炉防爆门的设置在可燃气体爆炸突然升高压力时开启或破裂，释放出高压气体，从而减轻对燃气锅炉本体的破坏，保证锅炉房的安全。

燃气锅炉防爆门作用体现在：燃气锅炉在点火或运行中，因操作不当，如点火前未进行炉膛吹扫，点火不着未能彻底清扫炉膛，喷嘴有泄漏等问题；或燃料不完全燃烧，熄灭时未能迅速切断燃料等都可能引起炉膛和尾部烟道爆炸。燃气锅炉安装防爆门，可以使炉膛或烟道发生轻度爆炸时，能自行泄压避免事故扩大，从而保证工业蒸汽锅炉尤其是炉墙的安全。防爆门是燃气锅炉不可缺少的安全附件。

防爆门的结构：锅炉防爆门有翻板式（也弥为旋启式）和爆破膜式两种。翻板式防爆门又称旋启式防爆门，多装置于燃烧室的炉墙上。按其安装位置分为倾斜式和垂直式两种，均由门框、门盖和铰链等构件组成。门盖和门框多用铸铁制成圆形或方形，其相互接触面宽度一般为3～5mm，并应保证严密。门盖内面涂有耐热混凝土，其厚度需要根据限制压力数值，经过计算或试验来确定。当锅炉的炉膛或烟道内发生气体爆炸时，门盖即自动绕轴开启泄压，然后又自行关闭。防爆门的密封压力由门盖倾斜角度(一般不超过30*)产生的向下压力或由重锤的重量获得。

1xBET燃气锅炉具备完善的安全附件，防爆门、看火孔、安全阀、压力表、水位显示及报警、安全联锁等一应齐全。

 

1、要做好电源检查维修工作

因为低氮锅炉在工业的生产中充当着非常重要的角色，所以企业在使用前，必须要先做好安全隐患排查和电源检查维修工作，才能保证使用者的人身安全与锅炉的高效运转，另外，还要对设备的各零部件进行全方面的检查工作，才能让低氮锅炉的使用寿命变得更长。

2、要保持设备的干燥并定期查看烟管的通畅情况

当低氮锅炉完成工作后，操作人员应及时切断电源，而且待设备温度下降时，则需将其外壳上的灰尘和污渍清理干净，还要将锅炉放置在干燥通风处，才能保证设备下次的正常开启，其次，由于低氮锅炉中主要是通过螺纹烟管来进行排气的，所以，操作者在使用完这款设备后，也要定期清理烟管，以免被灰尘堵塞而影响其使用效果。

3、要为设备的零部件定期添加润滑油

当低氮锅炉在低负荷运行时，监盘人员一定要集中精力并加强对各仪表的分析，出现异常时应及时做出正确的判断和处理，才能保证锅炉的正常运转并延长其使用寿命，从而来为涂装设备企业创造出更大的经济利益，除此之外，还要为低氮锅炉的各个零部件定期添加润滑油，才能减少锅炉运行的阻力并提高其生产的效率。

总而言之，用户除了要做好日常的电源检查维修工作之外，还要时刻保持设备的干燥并做到定期查看烟管的通畅情况，才能让质量好价格低的低氮锅炉能够有更佳的使用效果和更长的使用寿命，从而为企业赢得最大的经济效益。

1xBET锅炉作为低氮锅炉的先行者，不但致力于为用户提供高质量的产品，同时还为用户提供系统的培训服务。

 

排烟热损失是锅炉各项热损失中较大的一项，排烟温度每增加12~15℃，排烟热损失就增加0.5%。所以排烟温度是锅炉运行重要的指标之一。有效降低排烟温度就有助于热效率的提高。
下面列出几个有可能导致炉膛排烟温度升高的原因：

（1）  受热面结渣、积灰。无论是炉膛的水冷壁结渣积灰，还是过热器、对流管束、省煤器和预热器积灰都会因烟气测的热阻增大，传热恶化使烟气的冷却效果变差，导致排烟温度升高。

（2）  过量空气系数过大。正常情况下，随着炉膛出口过量空气系数的增加，排烟温度升高。过量空气系数增加后，虽然烟气量增加，烟速提高，对流放热加强，但传热量增加的程度不及烟气量增加的多。可以理解为烟速提高后，烟气来不及把热量传给工质就离开了受热面。

（3）  漏风系数过大。负压锅炉的炉膛和尾部竖井烟道漏风是不可避免的，并规定了某一受热面所允许的漏风系数。当漏风系数增加时，对排烟温度的影响与过热空气系数增加相类似。而且漏风处离炉膛越近，对排烟温度升高的影响就越大。

（4）  给水温度。当汽轮机负荷太低或高压加热器解列时都会使锅炉给水温度降低。一般说来，当给水温度升高时，如果维持燃料量不变，省煤器的传热温差降低，省煤器的吸热量降低，使排烟温度升高。

（5）  燃料中的水分。燃料中水分的增加使烟气量增加，因此排烟温度升高。

（6）  锅炉负荷。虽然锅炉负荷增加，烟气量、蒸汽量、给水量、空气量成比例地增加，但是由于炉膛出口烟气温度增加，所以使排烟温度升高。负荷增加后炉膛出口温度增加，其后的对流受热面传热温差增大，吸热量增多，所以对流受热面越多，锅炉负荷变化对排烟温度的影响越小。

（7）  燃料品种。当燃用低热值煤气时，由于炉膛温度降低，炉膛内辐射传热减少，低热值煤气中的非可燃成分，主要是N2、CO2、H2O较多，使烟气量增加，所以排烟温度升高。煤粉炉改烧油以后，虽然烧油时炉膛出口过量空气系数较烧煤时低，但由于燃料油中灰分很少，更没有颗粒较大的灰粒，不存在烟气中较大灰粒对受热面的清洁作用，对流受热面污染较严重。所以燃烧不好，经常冒黑烟的锅炉排烟温度升高。当尾部有钢珠除灰装置时，由于尾部较清洁，排烟温度比烧煤是略低。

（8）  制粉系统运行方式。对闭式的有储粉仓的制粉系统来讲，当制粉系统运行时，由于燃料中的一部分水分进入炉膛，炉膛温度降低和烟气量增加，制粉系统运行时漏入的冷空气作为一次风进入炉膛，流经空气预热器的空气量减少，使排烟温度升高。反之，当制粉系统停运时排烟温度降低。

 

水质不良，是指水中含有较多杂质。锅炉给水的原水中可能包含的杂质有：悬浮物、胶体、有机物、无机盐、重金属离子，以及溶解气体等。这种水如果不经任何处理，一旦进入锅炉内，将会带来以下危害：　

1、结垢

悬浮物、胶体、无机盐受热或超过其饱和浓度时，就会沉降析出，形成泥渣、水垢，极大影响锅炉的传热效率和锅水循环，燃料浪费、受热面损坏、锅炉出力下降、清洗量加大。洗量加大。据测定，结有1毫米厚的水垢，浪费燃料10%，10千克力/厘米2 的锅炉，无垢运行时，管壁温度为280。C，结有1毫米厚硅酸盐水垢后，管壁温度因热阻加大而升高至680。C，此时钢板强度由40千克力/厘米2降至10千克力/厘米2，导致锅炉压力下降，炉壁发生龟裂、鼓包、甚至炸破。结垢严重时可堵塞炉管、水路、引发停炉和锅炉爆炸等严重事故发生，停炉引起生产设备和供暖设备冻裂也时有发生。化学清洗除垢时，酸洗不当或酸洗频繁严重影响锅炉寿命，并污染环境。

2、 腐蚀

水质不良引起金属腐蚀，导致锅炉金属构件破坏，金属腐蚀产物形成新的结构物质，并产生垢下腐蚀，更加速了金属构件的损坏。

3、汽水共腾

蒸汽锅炉炉筒内的水滴被蒸汽大量带走的现象称为汽水共腾。其产生原因之一就是水中含有较多的氯化钠、磷酸钠、硅化物、有机物等杂质。产生汽水共腾会使蒸汽受到严重污染，过热器管和蒸汽流通管积盐，严重时堵塞管路，蒸汽温度下降，产生水和腐蚀破裂。 　　

4、苛性脆化

它指低碳钢、合金钢和不锈钢等在拉应力超过屈服点，同时又与浓苛性钠溶液接触下，所产生的不规则破坏-爆炸。

1xBET锅炉作为国内工业锅炉的领头羊，不仅仅在锅炉制造上凝结匠心，在服务方面更是精益求精，为用户提供全方位、全过程、全身心的安装与运维服务。