调整锅炉的水位一般来说是为了保持锅炉汽包（锅筒）水位的稳定，而水位调整的步骤为：

（1）要控制好水位，必须对水位认真监视，原则上以一次水位计为准，以电接点水位计为主要监视表计。要保持就地水位计清晰、准确。若水位计无轻微晃动或云母片不清晰时，应立即冲洗水位计，定期对照各水位计，准确判断锅炉水位的变化；

（2）随时监视蒸汽流量、给水流量、汽包压力和给水压力等主要数据，发现不正常时，立即查明原因，及时处理；

（3）若水位超过+50㎜时，应关小给水调节门，减少进水量，若继续上升至+75㎜时，应开事故放水门放水至正常水位，并查明原因。

无锡1xBET锅炉有限公司是中华人民共和国质量监督检验检疫总局核准的锅炉和压力容器定点制造企业， 持有A级锅炉制造许可证、BRⅡ级压力容器制造许可证、美国ASME标准“S”(动力锅炉)、“U”(压力容器)许可钢印， 并全面通过ISO9001：2000国际质量体系认证。 为推动核心技术和产品的不断创新，进一步提升核心竞争力，公司与西安交通大学、 上海交通大学以及北京之光锅炉研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作关系，构建了完整的研发体系。凭借三十余年制造锅炉的积淀，目前1xBET锅炉已形成燃气锅炉、生物质锅炉、燃煤锅炉、导热油锅炉等400多个品种规格，并广泛应用于化工、食品、酿酒、供热、 造纸、印染、橡胶等行业。同时1xBET锅炉还建立了四全服务体系，其中包括全过程安装指导、72小时陪伴运行、锅炉房量身定制等服务，切实为用户排忧解难。

1、整装锅炉前端净距不应小于炉体长度的2/3，且不小于2米；立式锅炉可适当缩短；散装锅炉不小于4米，且不影响炉前操作和检修。

2、锅炉侧面和后面的通道净距不应小于0.8米，且应满足操作及检修(如更换管束、清灰、拨火等）的要求。

3、卧式锅炉顶部的净空高度不应小于2米；立式锅炉顶部的净空高度要便于操作及检修；锅炉房其它通道的净空高度，也不应小于2米，当不需要操作和通行时，其净空高度可为0.7米。

4、对设置两台及以上锅炉的锅炉房，相邻锅炉之间的距离不应小于锅炉筒体直径的1至1.5倍。

5、锅炉房一般宜设置司炉工操作室，对总额定蒸发量大于或等于4t/h蒸汽锅炉（或供热量大于或等于2.8MW的热水锅炉）必须设置司炉操作室。锅炉电控箱也可以设在锅炉前方，并保证操作时司炉人员能面朝锅炉水位表、压力表等仪表。

6、总额定蒸发量大于2t/h燃油、气锅炉房应设置泡沫灭火器或水喷雾系统，室外应有室外消火栓，其他锅炉房也应有灭火设备。

7、燃油锅炉房中的日用油箱、油泵一般不宜设在锅炉房内，日用油箱间、油泵间应用耐火极限大于2.00h的隔墙，耐火极限大于1.50h的楼板与其它部位隔开。锅炉房日用油箱间及油泵间的门均应为能自动关闭的甲级防火门，并设挡油措施。日用油箱上部应设回油管，回油管回油量应大于油泵上油量。

8、储油罐及所有油管道必须有可靠的静电接地，其接地电阻不应大于30欧姆。

9、燃气锅炉锅炉房的设计方案还应符合燃气锅炉房的有关安全技术要求。

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由于冬季气温较低，在没有投用减温器前，减温水管内水不流动，随着气温降低而降低，而锅炉减温水管道布置往往又较长，储存了一定量的低温水，若在此时投用减温水．则低温水将首先喷入，又因启动初期蒸汽流量较小，而致使汽温大幅度下降。同时还使减温器喷嘴和端部温度急剧下降，若长期反复如此，还会发生金属疲劳，造成喷嘴脱落，联箱裂纹，威胁设备安全。所以为防止以上情况发生，冬季启动锅炉初投减温水时，要先开启减温水管疏水门放去冷水，还要在投用时缓慢开启调节门，使减温水量逐渐增大。

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机组采用定压运行，可以提高机组循环热效率。因为汽压降低会减少蒸汽在汽轮机中作功的焓降，使汽耗增大、煤耗增加，有资料表明当汽压较额定值低5％时，则汽轮机蒸汽消耗量将增加1％。另外，定压运行在一定程度上增加了调度的灵活性，可适应系统调频需要。

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再热蒸汽温度问题存在的原因

1.下列情况再热温度升高

1.1锅炉炉膛火焰中心上移，炉膛出口温度升高(详见主要经济指标序号5锅炉排烟温度)。

1.2煤量增加过快。

1.3过剩空气量增加。

1.4制粉系统启停。

1.5再热减温水自动控制调整不当。

1.6再热器吹灰时间选择不当。

1.7给水温度偏低。

1.8汽轮机高压缸排汽温度高。

1.9高旁泄漏，再热器进口温度高。

1.10再热冷段抽汽量大。

1.11锅炉受热面设计不合理，再热器管壁超温，被迫降温运行。

2.下列情况再热温度降低

2.1火焰中心下偏：燃烧器摆角有偏差，下摆;喷燃器从上层切换到下层，或下层给粉量过多;燃煤的挥发分增大，煤粉变细，水分减少。

2.2再热器受热面积灰、结渣、内部结垢。

2.3再热减温水阀门内漏。

2.4自动调整不当，再热减温水量过大。

2.5给水温度升高。

2.6水冷壁和省煤器吹灰时间选择不当。

2.7煤量减少过快。

2.8 #1、#2高压加热器停用，再热蒸汽流量增加。

 

解决锅炉再热蒸汽温度问题的措施

1运行措施

1.1AGC控制时要严密监视给煤量波动情况，出现燃料猛增猛减的情况时，须对减温水调节进行人工干预。

1.2人为调整负荷时，煤量增减幅度不能过大。

1.3进行优化燃烧调整试验，确定锅炉最佳氧量值，合理调节锅炉氧量。

1.4调整燃烧器投运方式，通过燃烧调整保证锅炉的再热温度。

1.5正常投入锅炉再热蒸汽温度自动控制。

1.6加强监视再热器各段汽温，对汽温调整做到勤调、细调，减少喷水减温水量，控制再热蒸汽温度。

1.7通过试验掌握制粉系统运行方式变化对再热蒸汽温度的影响规律，分析原因，做好预见性调整工作。

1.8合理进行受热面吹灰。

1.9分层调整燃料量，合理控制火焰中心，调节一、二次风配比，必要时改变过量空气系数。

1.10控制再热冷段抽汽量。

1.11尽早投用#1、#2高压加热器。

2日常维护及试验

2.1进行燃烧调整试验，确定锅炉最佳的运行方式和控制参数。

2.2及时发现和分析炉膛火焰中心发生偏移的原因，并采取针对性措施。

2.3提高再热蒸汽温度调节品质。

3 停机检修

3.1消除减温水各阀门内漏缺陷。

3.2受热面结焦、积灰清理。

3.3 燃烧器检查检修，摆角位置校正。

3.4疏通预热器，处理烟道漏风。

4 技术改造

4.1水冷壁、再热器、过热器进行割管，检查内部腐蚀结垢情况。

4.2因设备问题使再热蒸汽参数达不到设计值，进行受热面或燃烧器改造。

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1、锅炉再热减温水量问题存在的原因

1.1再热蒸汽温度过高。

1.2再热减温水阀门内漏。

2、解决问题的措施

2.1运行措施

2.1.1人为调整负荷时，煤量增减幅度不能过大。

2.1.2进行优化燃烧调整试验，确定锅炉最佳氧量值，合理调节锅炉氧量。

2.1.3调整燃烧器投运方式，通过燃烧调整保证锅炉的再热温度，尽量减少减温水量。

2.1.4正常投入锅炉再热蒸汽温度自动控制。

2.1.5加强监视再热器各段汽温，对汽温调整做到勤调、细调，减少喷水减温水量，控制再热蒸汽温度。

2.1.6通过试验掌握制粉系统运行方式变化对再热蒸汽温度的影响规律，分析原因，做好预见性调整工作。

2.1.7合理进行受热面吹灰。

2.1.8按照燃烧调整试验结果，调整煤粉经济细度。

2.1.9合理混配，使入炉煤接近设计煤种。

2.2日常维护及试验

2.2.1进行燃烧调整试验，确定锅炉最佳的运行方式。

2.2.2及时消除吹灰器缺陷，保证吹灰器投入率。

2.2.3提高自动调节品质。

2.2.4及时发现和分析炉膛火焰中心发生偏移的原因，并采取针对性措施。

2.3 检修措施

2.3.1减温水各阀门内漏治理。

2.3.2停炉后检查清理受热面积灰、结渣。

2.2.3受热面改造。

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目前，燃气蒸汽锅炉、燃气热水锅炉被广泛应用与各行各业，为了保证燃气锅炉安全运行，用户在建造锅炉房时就要全方位考虑。

燃气锅炉房的建造一般遵循三个原则：场地、空间、防护。

简单来说就是，锅炉房的位置应与生产、生活互不干扰，并且与主要建筑物距离相宜，一方面做到最佳的安全距离一方面将噪音干扰降到最低。

锅炉房的空间布局必须满足安装、运行和检修的要求，并且易于防湿防腐，供气管道进入便利、安全。

锅炉房的可扩展性要好，辅机设备可以方便安装，做防护时便于操作。

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