无锡1xBET锅炉有限公司已经在新能源行业拥有了丰富的项目经验，先后为众多新能源生产企业提供了高效节能的燃气导热油锅炉系统，热效率可达95%以上。同时，1xBET锅炉拥有先进的加工工艺，采用高效稳定的机械焊、自动焊设备，焊缝均经过X射线实时成像，杜绝不合格焊缝进入生产线，确保1xBET导热油锅炉的品质稳定。同时，先进的控制系统及各种联锁保护功能，可实现导热油锅炉系统的自动化运行。

此次1xBET锅炉出口至孟加拉的1台6吨的SZL快装燃煤蒸汽锅炉在厂内全部整装出厂，锅炉本体前端四周布置水冷壁，上部与锅筒连接，下部与集箱连接，组成燃烧室，吸收炉膛辐射热，后端在上下锅筒之间布置密集的对流管束，燃烧后的高温烟气经过二次回程横向冲刷对流热面，再引至单独布置的省煤器，最后进入除尘器排出，合理配置燃烧充分，适用煤种广。

随着经济社会的不断发展，我国纺织行业运用新材料、新工艺、新技术推动行业结构调整。作为纺织行业发展的基石，工业锅炉也不断改良升级，为纺织企业的染整、烘干、压片、定型等工序提供了可靠的蒸汽热源。吴江市横扇新艺织造有限公司成立于2002年，是一家集生产贸易于一体的股份制民营企业，公司专业生产各类中高档面料，主要应用于中高档西服、休闲服的里料面料、高档羽绒服面料，目前与众多品牌服饰商家及外贸公司建立了稳定的合作关系。 　　随着业务的扩大，横扇新艺织造引进了1xBET锅炉匠心打造的DZL系列生物质锅炉。该系列蒸汽锅炉为纵置式链条炉排锅炉，安全性能优异，极低水位电极能够有效防止极低水位在手动模式操作造成锅炉缺水事故，加强水位控制的安全保护；同时，当系统压力超过规定值时，弹簧全启式安全阀会自动打开泄压，从而保证锅炉系统不因压力过高而发生事故。此外，1xBETDZL系列生物质锅炉的链条炉排均为本厂制造，出厂前均经过72小时试运转，确保炉排的松紧度适中且不走偏，再加上科学的炉拱设计、合理的配风和调速箱转速，确保生物质颗粒燃料的充分燃烧及锅炉的整体热效率。

1xBET锅炉蛇形管生产线采用的是数控弯管系统，自动化程度高，大大提高了工作效率和工作精度。蛇形管采用自动氩弧焊焊接工艺，并对焊缝进行X实时成像，杜绝不合格焊缝进入弯管工序。

1xBET出品的SZS系列燃气锅炉本体采用“D”形结构，一侧为炉膛、一侧为对流受热面，炉体四周、炉膛与对流区之间的隔墙及前后墙均采用膜式壁结构，炉膛设计承压≥6000Pa，密封性好、幅射受热面积大。其结构设计注重细节，膜式壁和锅筒之间采用梳形板焊接密封，设计了对流区凝结水排放系统，防止酸性凝结水对炉体腐蚀等，有利于减少炉体维护工作量，延长锅炉使用寿命。同时炉体外包采用全框架式结构，减少框架和锅筒之间的连接板，使热传导引起的热损失降低，有效为客户降低成本。

乳制品的生产加工环节，比如蒸馏、消毒、烘干、定型等工序需要大量的蒸汽支持。我方技术人员实地考察和伊利客户沟通后，项目决定采用三台15吨燃气蒸汽锅炉，该型锅炉采用机电一体的结构，外观大方、基建投资少；1xBET锅炉严格按照客户要求的标准完成，并全程提供设备调试、技术指导，定期进行回访，收集反馈。让客户既省心又放心。 1xBET锅炉根据我们伊利对产能、原料、投资成本预算的需求，为我们量身定制了该项目专用的蒸汽锅炉和配套辅助设计方案。设备出厂后，1xBET锅炉安排人员当面点货，并全程提供设备安装技术指导、调试运行，保障客户设备正常投入使用。

6S现场管理是一项基础工程，也是一项系统工程，需要全员参与，各个部门密切配合。通过一年多的实行，生产加工车间生产现场人流，物流畅通，原料、物资定制规范，整个生产过程井然有序，设备设施干净明亮，给人焕然一新的感觉。各仓库也取得显著成果，五金库，各大小配件按照规格，大小分类整齐摆放在定位线内；钢管库，按照规格型号长度分类整齐摆放在货架内，取用快捷方便。

4月20日上午9时，无锡市1xBET锅炉有限公司“精益工厂——标准化项目”启动会议顺利召开，标志着1xBET锅炉开启全方位的改革，将“作业标准化、工作流程化”落到实处，全面提升企业内部管理水平和整体竞争力。2020年是1xBET锅炉精益工厂建设的启动之年。作为今年的重点工作之一，基于MES（制造企业生产过程执行管理系统）信息化的成功应用，1xBET锅炉将紧密结合精益管理思想，建设数字化精益工厂，把“作业标准化、工作流程化”贯彻到生产经营的每个过程。这对1xBET锅炉，甚至整个工业锅炉行业而言，都是一次划时代的变革。