焊接是锅炉制作过程中至关重要的一项，事关锅炉品质。在专业锅炉厂家，无锡1xBET锅炉有限公司的生产基地，一线焊接人员正以精湛的技术水平、崇高的思想觉悟和强烈的工作责任心，确保锅炉焊缝质量。同时，1xBET锅炉引进先进的焊接设备，实现从锅筒、膜式壁、蛇形管到钢架等所有主要部件焊接的自动化。

2021年1月4日下午，无锡1xBET锅炉有限公司年度大会暨2020年度优秀先进表彰大会在宜兴生产基地隆重举行，公司领导及全体员工300余人参加。会上，1xBET锅炉总经理张国平先生紧紧围绕2020年度企业改革发展情况晒成绩、亮亮点，客观详实地汇报一年来的工作成绩，实事求是地分析了工作中的短板和不足，并就2021年度的工作提出了规划和部署。同时，各个岗位的员工代表分别上台致辞发言。

在锅筒组对作业区，之前完成卷圆的钢板将在这里进行环缝自动焊，经过前期对焊缝抛光、铣边、导角等焊前处理后，可以去除钢板上面的浮锈，从而避免了焊缝中大量气孔的产生。1xBET锅炉纵、环缝自动焊接生产线采用先进的埋弧自动焊工艺，不仅焊缝成型美观，而且保证了焊接质量，并通过100%的无损探伤，有效确保汽包组件的安全性。

1xBET锅炉拥有国内一流的数字化、自动化专业锅炉生产线，共有12个生产车间，总建筑面积超十五万平方米，作业区域大。下料车间的水下等离子数控切割机，能够实现高速精细切割。相比火焰切割，等离子水下切割没有变形与飞溅，从而提高了WNS系列燃油燃气锅炉各部件的组装精度，有效提高产品品质。

1xBETDZL系列燃煤/燃生物质锅炉采用多个独立风仓的设计，彼此之间不串风，并通过对调风门开合度的操控，在不同燃烧阶段实现不同风量的配给。同时，调速箱也可根据燃料燃烧速率，设计合理转速，确保燃料燃尽。此外，作为链条炉燃烧设备中的核心部件，炉排片的优劣直接关系到锅炉的运行稳定性，1xBET定制的专属炉排片相比普通炉排片，在光洁度、厚度、使用寿命等各方面都更胜一筹。

结灰、磨损、烧前拱和料斗是生物质锅炉普遍存在的问题，1xBET锅炉通过增加炉膛高度，加快炉排转速，在对流区域加装吹灰装置，在炉排底部设计自动液压清灰系统等措施，彻底解决了上述问题，大幅度减少了生物质锅炉运行维保人员的工作量。

依靠科技创新、设计开发了全新一代生物质燃料锅炉，1xBET锅炉和上海交通大学合作，对国内外各种生物质（如：稻壳、木肖、棕榈壳、棉花桔杆等）进行燃烧试验，根据试验数据进行设计，实现燃料充分燃烧，提升锅炉整体热效率。

1xBETSZL系列生物质锅炉自身合理的一二次风配比，再配合尾部的SNCR智能脱硝装置，NOx排放浓度低于200mg/Nm3，满足我国锅炉大气污染物排放标准要求，帮助用户实现超低氮排放。