向循环流化床锅炉进的水应是合格的除盐水。进水温度应控制在20一70℃范围内，且不低于汽包壁温，如无特殊规定，则应高于金属的脆性转变温度30℃以上。进水时间：夏季不少于2h；冬季不少于3—4h。进水时应缓慢，注意保持进水温度与汽包壁温差小于或等于50℃。向锅炉进水应通过主给水管或为节省用电而启动锅炉上水泵道经省煤器系统进入汽包，再经下降管进入下联箱，然后再进入上升管，形成一个水循环，进水时应关闭省煤器再循环门。当水位到汽包正常水位线以下l00mm处，校对一次水位计，检查其正确性，保持汽包水位在点火前水位(—l00mm)。停止进水后，开启省煤器的再循环门，确保水循环正常。

无锡1xBET锅炉有限公司是中华人民共和国质量监督检验检疫总局核准的锅炉和压力容器定点制造企业， 持有A级锅炉制造许可证、BRⅡ级压力容器制造许可证、美国ASME标准“S”(动力锅炉)、“U”(压力容器)许可钢印， 并全面通过ISO9001：2000国际质量体系认证。 为推动核心技术和产品的不断创新，进一步提升核心竞争力，公司与西安交通大学、 上海交通大学以及北京之光锅炉研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作关系，构建了完整的研发体系。凭借三十余年制造锅炉的积淀，目前1xBET锅炉已形成燃气锅炉、生物质锅炉、燃煤锅炉、导热油锅炉等400多个品种规格，并广泛应用于化工、食品、酿酒、供热、 造纸、印染、橡胶等行业。同时1xBET锅炉还建立了四全服务体系，其中包括全过程安装指导、72小时陪伴运行、锅炉房量身定制等服务，切实为用户排忧解难。

循环流化床锅炉启动前，应仔细对炉膛布风板、冷渣器、返料器的风帽检查，清理遗留在布风板上的大块异物和铁丝等杂物，疏通堵塞的风帽，并及时更换已破损的风帽。对于启动床料，则主要考虑厚度、发热量和粒径。如果是冷态启动或首次点火，可能运行时间较长，则床料厚度应适当加高一些，700～800mm左右，避免在运行过程中，细颗粒被带走后床料太少；如果是正常启动床料可适当薄一些，400～500mm左右即可。启动床料粒度不能太大，以免引起流化不好，床温分布不均匀。但也不能太小，粒度太小会造成大量颗粒在启动过程中逸出炉膛，降低炉膛蓄热能力，影响启动时间。所以启动床料粒径D50在1.2mm左右为宜。

无锡1xBET锅炉有限公司是中华人民共和国质量监督检验检疫总局核准的锅炉和压力容器定点制造企业， 持有A级锅炉制造许可证、BRⅡ级压力容器制造许可证、美国ASME标准“S”(动力锅炉)、“U”(压力容器)许可钢印， 并全面通过ISO9001：2000国际质量体系认证。 为推动核心技术和产品的不断创新，进一步提升核心竞争力，公司与西安交通大学、 上海交通大学以及北京之光锅炉研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作关系，构建了完整的研发体系。同时1xBET服务网点遍布全球，国内2小时内驻地服务人员到达客户现场。以全过程、全身心、全天候、全方位的四全服务标准，为您排忧解难。同时无论是电话或在线咨询，1xBET锅炉会及时给予专业的答疑指导， 让您安全无忧。

循环流化床锅炉点火前应认真做好以下几方面的准备工作：
(1)启动前对整个机组的设备进行巡查以核实所有设备具备启动条件。
(2)向J阀回料器和炉膛布风板加入床料。
(3)测压管吹扫系统投运。
(4)检查并确认所有安全阀中水压试验用的塞盖或堵板已从安全阀中拆除。
(5)检查汽包各处壁温测量用热电偶的完好状况。
(6)在检查并确认无人在炉内后，关闭所有人孔门及观察孔。
(7)检查汽包电接点水位计在主控室内运转情况，并校准双色水位计，使双色水位计
显示的水位正确并清晰可见。
(8)将各仪表及操作装置置于工作状态。
(9)检查所有安全联锁装置以保证正确动作，
(10)检查所有驱动装置的润滑及冷却系统符合要求。
(11)做好除尘器使用前的准备工作。
(12)DCS系统处于完好状态。
(13)应将锅炉有关阀门包括放气阀、疏水阀及仪表用阀门置于进水前状态。其阀门关闭状态。

无锡1xBET锅炉有限公司是中华人民共和国质量监督检验检疫总局核准的锅炉和压力容器定点制造企业， 持有A级锅炉制造许可证、BRⅡ级压力容器制造许可证、美国ASME标准“S”(动力锅炉)、“U”(压力容器)许可钢印， 并全面通过ISO9001：2000国际质量体系认证。 为推动核心技术和产品的不断创新，进一步提升核心竞争力，公司与西安交通大学、 上海交通大学以及北京之光锅炉研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作关系，构建了完整的研发体系。同时1xBET服务网点遍布全球，国内2小时内驻地服务人员到达客户现场。以全过程、全身心、全天候、全方位的四全服务标准，为您排忧解难。同时无论是电话或在线咨询，1xBET锅炉会及时给予专业的答疑指导， 让您安全无忧。

循环流化床锅炉烘炉过程的注意事项如下：
(1)烘炉阶段时间不允许缩短，烘炉温度偏差允许为土20℃，所有温度测点记录存盘。
(2)所有水冷壁管必须保持水循环。
(3)冷渣器须通冷却水或冷却风。
(4)分离器出口烟道上排汽孔上方周围应留足排放空间。

无锡1xBET锅炉有限公司自1988年成立以来一直致力于工业锅炉的制造与研发，是一家全资民营企业。目前，公司已持有A级锅炉制造许可证、BRⅡ级压力容器制造许可证、美国ASME标准“S”(动力锅炉)、“U”(压力容器)许可钢印等多项国际认证，形成了燃气锅炉、生物质锅炉、燃煤锅炉、导热油锅炉等400多个品种规格。1xBET锅炉始终秉承“我们用心，只做锅炉”的发展理念。为提高生产效率、保证加工质量，1xBET锅炉不但引进了国际先进的工艺设备，更是自主研发了多项生产加工设备，有些关键设备甚至是1xBET独创。如今，1xBET锅炉已经拥有国内领跑的自动化生产线以及行业领先的生产专利技术。在没有备货的情况下，20吨以下的锅炉1xBET承诺20天交货，20吨以上的锅炉1xBET承诺35天交货。现在1xBET锅炉的生产线上约有200台锅炉在运转，完全可以满足市场需求。凭借30年来匠心独运，1xBET锅炉出品的高质量产品热销海内外，遍布烟草、橡胶、食品、造纸、医药、电子、供热等所有行业，并与众多知名企业达成合作，其中包括新奥集团、三星电子、鲁花集团等。

锅炉烘炉的方法主要有火焰法和蒸汽法两种。对于循环流化床锅炉，常用火焰法，早期的传统工艺主要用木柴法烘炉有着加热均匀、易于控制等优点。烘炉过程分为施工后干燥和启动运行进一步高温烧结烘干两个阶段。利用烘炉机主要针对第一阶段烘炉达到耐火浇筑料的初期游离水蒸发和结晶水蒸发的作用，在高温烧结烘干采用高温吹管方法进行。
（1）循环流化床锅炉烘炉前需要做的准备工作：在炉膛出口和分离器进口交界处，分离器出口和后烟井进口交界处安装临时隔墙，分离器处的临时隔墙在炉墙四周留有50mm空隙，分离器出口处的临时隔墙在炉墙四周留有100mm空隙。汽包压力升高至0.175MPa时关闭主汽排汽门来升压。烘炉机应有多台，通常使用轻柴油，其压力约为5~6kg/cm2。
（2）烘炉步骤如下：
1）第一阶段烘炉机启动顺序：
首先启动冷渣器的2只烘炉机，以小流量低烟温投运，稳定燃烧后逐步加大给油量，使冷渣器温度升至150℃，并按升温曲线保温及升温。
启动点火风道中间的2只烘炉机，然后启动点火风道两端的2只烘炉机。
启动冷渣器2只烘炉机后，再启动炉膛内的2只烘炉机。
在回料器温度升至100℃时，启动回料器斜腿和立腿的4只烘炉机。
在分离器温度升至100℃时，启动分离器的2只烘炉机。
2）第一阶段温度测量控制。温度的测量是测量烟气温度，由于耐火材料温升滞后于烟气温度，控制烟气温度相对于耐火材料来说是安全的。
（3）烘炉过程中注意数据收集与分析，及时进行各项调整，确保烘炉的温度偏差不超过±20℃检查耐磨材料的含水量，当耐磨材料含水率小于2.5%为合格。
（4）温升速度控制。点火风道、回料器、冷渣器、旋风分离器出口烟道部位的温升速度。炉膛、旋风分离器处温升速度。

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循环流化床锅炉烘炉前应具备以下条件：
（1）锅炉本体及工艺管道全部安装完毕，水压试验合格，耐磨材料和保温材料工作全部结束，并验收合格。炉膛、点火风道、J阀回料器、各烟风道内部清理干净，外部拆除脚手架并将周围场地打扫干净。
（2）锅炉各部分的金属膨胀节和非金属膨胀节及密封装置全部正确安装完毕并验收合格。
（3）一次和二次风机、引风机、点火风机、高压流化风机、播煤风机、电除尘器、点燃油系统、厂用辅助蒸汽系统及压缩空气系统等附属设备均安装完毕，并经分部试运转合格。
（4）锅炉所有的热工及电气仪表安装完毕并调试合格，锅炉各部分的膨胀指示器安好并调整到位。
（5）按烘炉的技术文件的要求做好排湿孔的开孔工作，选好测温点和取样点（试验块），准备好温度计和取样工具。
（6）开启锅炉所有排气阀和过热器集箱上的疏水阀。
（7）准备好烘炉机，并按要求在规定地点布置好。
（8）编制好烘炉方案及烘炉曲线，与所有参加人员进行技术交流，准备好有关记录表。
（9）做好安全措施和组织措施。

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新安装的锅炉，尤其是循环流化床锅炉，在密相区、水冷壁屏或过热器、燃烧室出口、返料装置、旋风分离器等表现敷设有大量的、非常厚的耐火材料保护层和保温层，含有大量水分。烘炉的主要目的是使炉墙达到一定的干燥程度，耐火材料保护层形成结晶体而固化。防止锅炉运行时由于耐磨材料潮湿，急剧受热后膨胀不均匀而开裂或由于高温度、高浓度的循环物料的冲刷造成耐火材料保护层失效、脱落，阻塞排渣口和物料循环回路，使受热面被磨损造成爆管。

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循环流化床锅炉临界流化风量测试步骤是：运行人员在保持适当炉膛负压情况下，观察床料的流化情况，记录下床料开始流化时的风量，并与从料层阻力特性曲线得出的临界流化风量进行对比。应注意临界流化风量在床温不同时差别比较大，热态运行时所需的临界流化风量是冷态时的1.8倍左右。

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