火管锅炉，又称锅壳式锅炉。基本结构是在大圆筒（锅壳）内装设小圆筒、管子（称谓“火管”）或其他形状的壳体（称谓“炉胆”），火管与大圆筒隔绝并形成夹套，夹套中容水，而火管及炉胆充作燃烧室和烟道，容纳火焰或烟气，燃烧产生或烟气带来的热量经火管壁传给水。

基本结构是在大圆筒(锅壳)内装设小圆筒、管子（称谓“火管”）或其他形状的壳体（称谓“炉胆”）。火管与大圆筒隔绝并形成夹套，夹套中容水，而火管及炉胆充作燃烧室和烟道，容纳火焰或烟气，燃烧产生或烟气带来的热量经火管壁传给水。根据其布置方向，主要结构形式可分为立式与卧式。

1xBET火管锅炉研发较早，具有以下主要性能优势：

1、结构简单，操作容易，维修方便

2、对水质要求低

3、容量小，适应于制取热水、热量要求少的场合

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在锅炉运行参数变化幅度较大的情况下，应采用“快速调节”和“过度调节”的方式，使参数能尽快改变其变化趋势，即“粗调”。特别是事故处理时，对水位的调节，尤应注意。事故情况下，如“甩负荷”“锅炉灭火”等，这时的水位变化幅度非常大，而且由于“虚假水位”的影响，变化速度也很快，要求运行人员反应迅速，及时调节。同时如果是母管制供水系统，几台炉相互影响，再加上平时给水压力较低，在事故情况下，几台炉水位同时变化，“抢水”现象严重，因此在“粗调”时更应相互协调，互通有无。避免人为调整不当造成事故扩大。例如“汽机甩负荷”而锅炉因为水位调节不当造成灭火；“锅炉灭火”时因为水位调节不当造成满水；甚至在锅炉一台送风机跳闸时下层给粉机转速过大造成风管堵塞等等。

“粗调”之后，在参数趋于稳定时再采用“细调”“精调”的方式控制参数缓慢稳定下来。对于汽压的调节来说，“过度调节”是以增加热损失为代价的调节方式，特别是在给粉机转速大幅上下不波动，氧量随之波动，造成炉内燃烧工况也为之改变，这时部分燃料未完全燃烧损失大幅增加，对机组热效率影响很大。因此尽量避免这种运行方式，在采用“燃烧自动”时应对给粉机转速的波动幅度加以监视，发现其波动幅度过大，应解除自动运行，手动加以干预，采用人工“细调”，以提高机组热效率。

无锡1xBET锅炉有限公司是中华人民共和国质量监督检验检疫总局核准的锅炉和压力容器定点制造企业， 持有A级锅炉制造许可证、BRⅡ级压力容器制造许可证、美国ASME标准“S”(动力锅炉)、“U”(压力容器)许可钢印， 并全面通过ISO9001：2000国际质量体系认证。 为推动核心技术和产品的不断创新，进一步提升核心竞争力，公司与西安交通大学、 上海交通大学以及北京之光锅炉研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作关系，构建了完整的研发体系。1xBET服务网点遍布全球，国内2小时内驻地服务人员到达客户现场。以全过程、全身心、全天候、全方位的四全服务标准，为您排忧解难。同时无论是电话或在线咨询，1xBET锅炉会及时给予专业的答疑指导， 让您安全无忧。

氧量是监视锅炉炉内过量空气系数的一个指标，它与炉内燃烧工况的变化息息相关，如果在外界负荷，燃烧方式，引送风量，漏风量等参数不变的情况下，氧量就与炉内燃料的放热量相对应。一般来说，稳定工况下，炉内的放热量与送风量相匹配，氧量保持基本不变，主汽压力也相应稳定在某一数值。氧量增大，说明炉内放热量小于送风量，这时压力就会下降，就要求加大燃料量供给，维持压力。而因为汽包的蓄热能力和燃烧设备的惯性，主汽压力的变化速度慢于氧量的变化速度，因此，关注氧量变化就可以提前判断压力的变化方向，从而对压力的调节起到超前调节的效果，这是调节压力稳定运行的一个主要依据。

当然，锅炉氧量变化也不能完全说明是燃料放热量引起，在一些引起燃烧工况变化的操作或事件发生时，也会引起氧量变化。如启停制粉系统，吹灰打焦等，但也可以根据其变化来判断操作的正确或分析事件的原因。总之，关注氧量变化除了可以控制燃烧的经济性，也是保持各参数稳定的一个重要手段。而在事故处理及燃烧不稳定的时候，氧量变化更为明显，特别是氧量突然之间大幅上升，很可能是炉内燃烧极微弱，这往往是即将灭火的一个征兆，出现这种情况，应立即投油稳燃，并加强燃烧，不能犹豫延迟。

无锡1xBET锅炉有限公司是中华人民共和国质量监督检验检疫总局核准的锅炉和压力容器定点制造企业， 持有A级锅炉制造许可证、BRⅡ级压力容器制造许可证、美国ASME标准“S”(动力锅炉)、“U”(压力容器)许可钢印， 并全面通过ISO9001：2000国际质量体系认证。 为推动核心技术和产品的不断创新，进一步提升核心竞争力，公司与西安交通大学、 上海交通大学以及北京之光锅炉研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作关系，构建了完整的研发体系。凭借三十余年制造锅炉的积淀，目前1xBET锅炉已形成燃气锅炉、生物质锅炉、燃煤锅炉、导热油锅炉等400多个品种规格，并广泛应用于化工、食品、酿酒、供热、 造纸、印染、橡胶等行业。同时1xBET锅炉还建立了四全服务体系，其中包括全过程安装指导、72小时陪伴运行、锅炉房量身定制等服务，切实为用户排忧解难。

 

 

蒸汽锅炉和热水锅炉有什么区别呢？其实蒸汽锅炉也是锅炉把水烧开后直接气化产生蒸汽来使用的。

1.首先看一下热水锅炉和蒸汽锅炉的历史。有关热水锅炉的历史可以追溯到很久以前，而快速蒸汽锅炉仅仅只是在近200年才开始普及，对传统的热水锅炉构成一定的冲击。如果可供前者使用的空间较小，或者受到较大的限制，一般人们很快会选择快速的后者。快速蒸汽锅炉所需要的占地面积仅为热水锅炉的25%，而且不需要专门的改造方案和室内布置调整。快速蒸汽锅炉并不仅仅具有占用空间小的优点，其炉内用水量也较少。这一特点使得快速蒸汽锅炉在冷态启动后的5~7分钟内就能产生蒸汽，正常工作。而热水锅炉在冷态启动后约60～90min后才能开始供应蒸汽。

2.如果锅炉有较长的停用时间时，也必须考虑停用因素。快速的后者在启动时就体现了节能的优势了，平均可以节省5%～11%的能源;而前者在正常的、连续工作的情况下仍然有能源的损耗：通过热辐射和烟囱的源损耗。而且热水锅炉在停用较长一段时间后，需要相当长的时间才能重新恢复到正常的工作状态。

3.热水锅炉可以提供大量的高压的热水、湿蒸汽和过热蒸汽，但是它所能实现的压力仅达32bar。在当今的技术条件下，可以实现的热水温度可以达到240℃，蒸汽流量可以达到45t/h。从目前的流行观点看，利用快速蒸汽锅炉提供湿蒸汽是最理想的方案：与前者提供的湿蒸汽(相对湿度2%～3%)相比，快速蒸汽锅炉提供的湿蒸汽的相对湿度仅为0.5%，这样可减少蒸汽管道中因蒸汽冷凝带来的危害，在使用时有着非常好的热传导性能。

4.蒸汽够了由于其内部水量较少、炉体壁厚较薄可以在很短的时间内达到预定的蒸汽压力，并且可以在负载变化时保持压力数值稳定不变。在一定的工况条件下它不需要进行监控。由于蒸汽锅炉工作时的用水量较少，因此属于设备运行安全等级规定中的III级或者IV级。而使用热水锅炉时，当锅炉的压力和容量超过一定的规格时则必须在投产使用之前申请使用许可证。

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SNCR锅炉脱硝系统中，锅炉燃烧温度对脱硝效率效果有很大影响。我们经常听到锅炉潜热回收、显热等脱硝专用术语，它们分别指什么呢?

显热：对固态、液态或气态的物质加热，只要它的形态不变，则热量加进去后，物质的温度就升高，加进热量的多少在温度上能显示出来，即不改变物质的形态而引起其温度变化的热量称为显热。

潜热：潜热是物质发生相变过程吸收或放出的热量。

比如锅炉脱硝过程中锅炉对液态的水加热，水的温度升高，当达到沸点时，虽然热量不断的加入，但水的温度不升高，一直停留在沸点，加进的热量仅使水变成水蒸气，即由液态变为气态。这种不改变物质的温度而引起物态变化(又称相变)的热量称为潜热。1Kg液体完全变为同温度下的饱和蒸气所吸收的热量，称为该温度下的汽化潜热，用符号r表示，单位kJ/kg。

弄清楚潜热和显热的区别，对研究锅炉烟气温度和热量对脱硝效率影响有很大帮助。LH脱硝增效剂可增加锅炉SNCR脱硝效率。

显热与潜热的概念

显热是物质不发生相变(固、液、气转变)吸收或放出热量

潜热是物质发生相变过程吸收或放出的热量。

如1mol水(100℃)蒸发成1mol水蒸汽(100℃)需要吸收40。62kj的热量，这部分热量就是潜热;而1mol 60℃水升温至100℃(无水蒸气生成)需要吸收的热量(约3。014kj)就是显热。

简单的说显热是物质不发生相变时吸收或放出的热量，它有一个明显的现象是:热量转移过程中伴有温度的变化。而潜热是物质发生(相变)过程中吸收或放出的热量，在这个过程中虽然有热量的变化，但温度一般保持恒定不变，即相变前后的温度是相同的。

无锡1xBET锅炉有限公司是中华人民共和国质量监督检验检疫总局核准的锅炉和压力容器定点制造企业， 持有A级锅炉制造许可证、BRⅡ级压力容器制造许可证、美国ASME标准“S”(动力锅炉)、“U”(压力容器)许可钢印， 并全面通过ISO9001：2000国际质量体系认证。 为推动核心技术和产品的不断创新，进一步提升核心竞争力，公司与西安交通大学、 上海交通大学以及北京之光锅炉研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作关系，构建了完整的研发体系。凭借三十余年制造锅炉的积淀，目前1xBET锅炉已形成燃气锅炉、生物质锅炉、燃煤锅炉、导热油锅炉等400多个品种规格，并广泛应用于化工、食品、酿酒、供热、 造纸、印染、橡胶等行业。同时1xBET锅炉还建立了四全服务体系，其中包括全过程安装指导、72小时陪伴运行、锅炉房量身定制等服务，切实为用户排忧解难。

当蒸汽锅炉的参数提高时，锅炉容量也随之增加，锅炉炉膛容积也增加。但是，炉膛壁面积并非与其容积成正比增加。因此，随着蒸汽锅炉容量的增加，能布置水冷壁的炉内表面积相对减小。容量增大，炉膛面积增加慢的矛盾更为显著。而炉膛高度又有一定限制，为了使炉膛出口烟温不致过高而引起严重结渣，不仅在炉膛内需要布置更多的幅射式、半幅射式过热器，而且常常需要在炉膛中装设双面水冷壁，使烟气在炉膛中得到足够冷却。 　　 　　

同样理由，随着蒸汽锅炉容量的增大，锅炉的炉膛宽度（尾部烟道宽度）也相对减小，这就会影响到尾部受热面的布置。为使尾部受热面的工质流速不因尾部烟道宽度的相对减小而增大，在设计高参数锅炉时，尾部省煤器和空气预热器均采用双级双流布置。对于超高参数以上的锅炉，有时尾部受热面即使采用了双级双流布置还难解决问题。因此，就将空气预热器移至炉外，采用比较紧湊的回转式空气预热器。在空气预热温度达到350℃以上时，联合使用管式和回转式空气预热器。高温度使用管式，低温段使用回转式。 　　　

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1xBETDHS角管燃气蒸汽锅炉
　

湿背式锅炉，其具体来解释的话，其是指该锅炉的转烟使，是在锅筒内部的。并且，转烟室的管板、背板和筒体等，都是被锅炉水包围的，即为，其是浸没在炉水中的，所以，才将这一种锅炉，称之为湿背式，或者是水背式。

1xBETWNS系列卧式内燃全湿背燃油、燃气锅炉，烟气流程分为二回程和三回程二种形式。燃料经燃烧器燃烧后形成的火炬充满在全波形炉胆内，并通过炉胆壁传递辐射热，此为第一回程。燃烧产生的高温烟气在回燃室内汇聚，转向进入第二回程，即螺纹烟管管束区，经对流换热后，烟气温度逐渐降低后至前烟箱，二回程锅炉烟气从前烟箱出锅炉本体进入设置在炉顶的节能器和冷凝器，三回程锅炉烟气从前烟箱转向进入第三回程，即光管管束区，随后经后烟箱进入节能器和冷凝器，最后流入烟囱，排入大气。凭借出色的性能优势，1xBETWNS系列燃气锅炉广泛应用于化工、食品、酿酒、供热、 造纸、印染、橡胶等行业。

1xBETWNS系列湿背式锅炉

 

 

 

 

锅炉中，其静态和动态压力过大的话，那么，其的具体原因，是为锅炉中的流速过大，从而，使其压力损失过大，这时，应对一些相应阀门进行调节，来降低流速，不过，要注意的是，应保证锅炉的燃烧用量，不能在这一方面上出现问题。

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