清洗水垢是关系到锅炉安全运行、保证蒸汽质量、节约能源的重要措施。清洗水垢的方法有多种,常用的除垢方法有两种:机械除垢和化学除垢。化学除垢主要指酸洗和碱煮,其中酸洗除垢法效果好。

锅炉酸洗除垢所用的酸液主要是盐酸和缓蚀剂,其工作原理[1]为:

CaCO3+2HClCaCl2+H2O+CO2MgCO3+4HCl+Mg(OH)22MgCl2+3H2
O+CO2←

另外,盐酸还会通过水垢的孔隙和金属表面的氧化物反应,生成一些疏松的氧化物,降低水垢和金属的连接强度,从而使水垢从附着的金属表面脱落下来,这就是对金属的腐蚀,其方程式为:

Fe2O3+6HCl2FeCl3+3H2O

缓蚀剂的作用既是使盐酸对溶解水垢剥离起疏松作用,又能最大限度地抑制酸对金属的腐蚀,防止和减少氢对金属的腐蚀而造成氢脆,从而大大地减缓金属的腐蚀。阻止氢气对金属的腐蚀,常用的缓蚀剂为氮、硫化合物。

无锡1xBET锅炉有限公司是中华人民共和国质量监督检验检疫总局核准的锅炉和压力容器定点制造企业， 持有A级锅炉制造许可证、BRⅡ级压力容器制造许可证、美国ASME标准“S”(动力锅炉)、“U”(压力容器)许可钢印， 并全面通过ISO9001：2000国际质量体系认证。 为推动核心技术和产品的不断创新，进一步提升核心竞争力，公司与西安交通大学、 上海交通大学以及北京之光锅炉研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作关系，构建了完整的研发体系。同时1xBET服务网点遍布全球，国内2小时内驻地服务人员到达客户现场。以全过程、全身心、全天候、全方位的四全服务标准，为您排忧解难。同时无论是电话或在线咨询，1xBET锅炉会及时给予专业的答疑指导， 让您安全无忧。

机组疏排水利于保持合格的蒸汽及炉水品质，通过管道间的阀门疏水加强了蒸汽流动的稳定性。 

汽轮机疏水系统有两方面作用： 

1首先是为了排出冷凝的水，并防止汽轮机进水。 

2其次是为了防止在各种状态下的蒸汽管道中发生水冲击。疏水方法分为两种：启动疏水和连续疏水

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“锅炉承压部件”是指水压试验相关的，那么就是：所有汽水管道：炉胆、锅壳、也包括人孔、水冷壁管、下降管、对流管束、联箱、集汽箱(分汽缸)等。

锅炉承压部件强度是指锅炉承压部件承受介质压力和温度作用而不破坏的能力。

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所谓冷凝式，就是利用高效的烟气冷凝余热回收装置来吸收锅炉尾部排烟中的显热和水蒸汽凝结所释放的潜热，以达到提高锅炉热效率的技术。

目前市场上常见的燃气锅炉分为二回程冷凝锅炉和三回程燃气锅炉。

所谓二回程为烟气在锅炉本体内经过两个回程流转后出锅炉本体。第一回程为燃料经燃烧器燃烧后形成的火炬充满在全波形炉胆内，并通过炉胆壁传递辐射热，波纹炉胆燃烧室通过炉胆壁传递辐射热，第二回程为燃烧产生的高温烟气在第一回程汇聚后转向管束区，经对流换热后，烟气温度逐渐降低后至前烟箱，出锅炉本体。

三回程即在第二回程的基础上再增加一个管束区，再经过一轮换热后离开本体。

二回程冷凝锅炉和三回程燃气锅炉两者的性能区别不大，只要能够达到企业效率、排烟等需求，两者均可采用。无锡1xBET锅炉生产的二回程冷凝锅炉和三回程燃气锅炉，在各个行业均有较高的应用，热效率可达98%以上，环保性能也符合国家标准，受到食品、烟草、造纸、纺织、制药等各行各业的青睐。同时1xBET服务网点遍布全球，国内2小时内驻地服务人员到达客户现场。以全过程、全身心、全天候、全方位的四全服务标准，为您排忧解难。同时无论是电话或在线咨询，1xBET锅炉会及时给予专业的答疑指导， 让您安全无忧。

1xBET锅炉WNS系列冷凝式燃气锅炉发货

锅炉是一种能量转换器，它是利用燃料燃烧释放的热能或其他热能将工质水或其他流体加热到一定参数的设备。

锅炉分“锅”和“炉”两部分。“锅”是容纳水和蒸汽的受压部件，对水进行加热、汽化和汽水分离，“炉”是进行燃料燃烧或其他热能放热的场所，有燃烧设备和燃烧室炉膛及放热烟道等。锅与炉两者进行着热量转换过程，放热和吸热的分界面称为受热面。锅炉将水加热成蒸汽。除锅与炉外还有构架、平台、扶梯、燃烧、出渣、烟风道、管道、炉墙等辅助设备 。工业锅炉是生产线重要的热能设备，广泛运用于食品、医药、造纸、纺织、供热等各行各业。

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保持一定的料位是循环流化床锅炉正常运行非常重要的条件之一。循环流化床锅炉启动过程应根据床层厚度及时投入冷渣器运行，将床料中的大颗粒排出，其操作步骤(仅供参考，以本机组实际情况为准)如下：
(1)将冷渣器冷却水投入运行；喷水冷却系统具有自动运行条件。
(2)确认冷渣器流化风总管卜隔离阀开启，调节阀开启。
(3)每个冷渣器选择仓风室挡板自始至终都不能关闭至风量为零的位置，至少应保持1931m3/h的风量。
(4)当炉膛床位达到灰排放所需要高度时，首先在第一、第二、第三冷却室分别建立起5610m3/h、8210m3/h、10200m3/h的流化风量，然后在选择仓建立起5150m3/h的流化风量，这时才允许炉膛向冷渣器排渣。上述风量是基于最大连续出力(MCR)工况正常值，可根据负荷情况适当调整，但无论何时都应维持冷却室风速不低于1.2m/s，选择室的风速不低于1.8m/s。
(5)慢慢开启进渣管总风道上调节阀，炉膛开始排渣。
(6)如果进渣管上的风管发生堵塞，可用压缩空气进行吹扫。
(7)通过调整进渣管上的调节阀和冷却室的流化风量控制排渣温度不超过150℃。
(8)在冷却室里的灰渣经过流化冷却到排渣温度后开启旋转排渣隔绝阀进行排渣，通过调节排渣上的排渣风量，使炉膛进渣和冷渣器排渣达到最终动态平衡，此平衡可通过监视炉膛和冷渣器的床压，保持两者的匹配实现稳定排渣。

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投入电除尘器运行应注意的问题和操作步骤如下：
(1)锅炉点火前8～12h投入灰斗下部蒸汽加热装置，投入大梁加热和阴极振打加热装置，且操作开关投入“自动”位置，设定加热定值(一般温度低于110℃时加热自动投入，高于120℃加热自动切除，当温度低于85℃时报警)。锅炉点火前投入阴、阳极振打装置，并将其放在连续振打位置。
(2)锅炉油枪运行时，不能投入电场，以防残余油烟粘在阳极板上。
(3)锅炉点火后期，投煤燃烧稳定，启动燃烧器切除，接到值长或班长的命令后，方可投入电场。
(4)投入电除尘器的操作步骤如下：
1)合上电场高压侧开关(向阴极送电位置)。
2)给高压整流变压器低压侧送电，合上操作盘内空气开关。
3)开启操作盘上的电源钥匙。
4)按运行按钮，电除尘器升压至额定值。
5)检查各参数正常，若不正常重新设定参数。
6)检查以上操作无误，抄表记录起晕和闪络的一次电压、电流值，二次电压、电流值。

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感应电动机启动时，转子内产生的电动势很大，大约是额定负荷的20倍。由于此时转子电抗很大，转子内出现的大电流的同时也反应至定子，因为在启动后很短时间内转子就达到额定转速，所以定子内的启动电流也非常大。虽然启动电流很大，但时间很短，瞬间的大电流不会对电动机造成危害，所以过负荷保护不动作。

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