对于导热油炉中的循环泵，其的常见问题及处理，其具体是为

(1)循环泵电流过小，这可能是循环泵的流量和效率下降所导致的。这时，应对供热管线进行检查，是否有堵塞等问题。有的话，要及时清理和疏通。

(2)在一定压力状态下，循环泵电流升高，但是其流量过低，在具体原因上，则可能是导热油炉中的导热油变质了，这时，应对导热油进行检查，如果变质的话及时更换新的，不能拖延，以免造成严重后果。

无锡1xBET锅炉有限公司是中华人民共和国质量监督检验检疫总局核准的锅炉和压力容器定点制造企业， 持有A级锅炉制造许可证、BRⅡ级压力容器制造许可证、美国ASME标准“S”(动力锅炉)、“U”(压力容器)许可钢印， 并全面通过ISO9001：2000国际质量体系认证。 为推动核心技术和产品的不断创新，进一步提升核心竞争力，公司与西安交通大学、 上海交通大学以及北京之光锅炉研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作关系，构建了完整的研发体系。同时1xBET服务网点遍布全球，国内2小时内驻地服务人员到达客户现场。以全过程、全身心、全天候、全方位的四全服务标准，为您排忧解难。同时无论是电话或在线咨询，1xBET锅炉会及时给予专业的答疑指导， 让您安全无忧。

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燃油热水锅炉的清洗方式，一般来讲，是有物理清洗和化学清洗这两种。其中，采用物理清洗的话，那么可以采用高压水射流清洗。对于其的化学清洗，主要是使用一些溶液或是清洗剂，来进行清洗工作。不过，在化学物质的选用上，应是不会对锅炉造成腐蚀的。而且，要冲洗干净，不能有残留。

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在锅炉中，进行频繁吹扫，是可以为锅炉中的沉积可燃物提供复燃条件的。因为，如果其烟气流速过低，且燃烧系统中含氧量又很高的话，那么进行几次点火吹扫，是可以让尚有余热的未燃尽可燃物燃烧起来，即为复燃。从而，使得锅炉燃烧充分和全面。

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锅炉氯根，其是没有控制标准的，但是，我们可以通过测定，来得到其具体数值。从而，来间接控制锅炉水中总溶固体的含量。至于，其碱度标准，则是与锅炉的设计压力有关。所以，即便锅炉设计容量一样，但是，如果设计蒸汽压力不同的话，那么在碱度标准上，也是不一样的。

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热水锅炉就是生产热水的锅炉，是指利用燃料燃烧释放的热能或其它的热能把水加热到额定温度的一种热能设备。

热水锅炉主要有采暖和洗浴两种用途。广泛用于酒店、学校、宾馆、小区等企事业单位的采暖、洗浴和生活热水等。高效率稳定运作的热水锅炉在各个企业中发挥着不可或缺的作用。

热水锅炉，其不使用软化水的话，那么对锅炉的危害，或者说是造成的不良后果，主要是以下这些，其具体是为：

危害一：燃料的浪费

如果，热水锅炉中不使用软化水的话，那么其内部容易出现结垢现象，从而使得锅炉中受热面的传热性能下降，热量不能进行及时传递，而是被烟气带走。因此，想要保证热效率的话，那么，势必会多投加燃料。进而，造成燃料上的浪费。

危害二：锅炉受热面受损，甚至是损坏

如果，热水锅炉的炉膛和烟气，在温度上升高的话，那么会使其受热面两侧的温差加大，这对于受热面来讲，是非常不好的。如果，锅炉内有压力的话，管壁是会有鼓包甚至是破裂的。进而，使得受热面受损。

危害三：降低锅炉出力

在热水锅炉中，由于没有使用软化水，那么会导致结垢问题，以及燃料上的浪费。这对于锅炉出力，是非常不利的，因为会使其降低。所以，这也是我们需要注意的地方。

危害四：汽水共腾

如果，在锅炉水中含有较多的氯化钠、磷酸钠、油脂以及硅化物等，或者是水中的有机物和碱发生皂化反应的话，那么，在锅炉水沸腾蒸发时，其液面是会出现泡沫的，从而形成了汽水共腾这一现象问题。

危害五：破坏锅炉的水循环

对于锅炉水，其在循环量上，一定是平衡的。如果锅炉有结垢现象的话，那么会使水汽阻力增大。从而，破坏水的正常循环，并使得金属壁温度升高。这样的话，容易出现爆管现象，直接威胁到锅炉的安全运行。

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在锅炉尾部受热面上，像是省煤器及空气预热器等，如果存在硫酸等的话，那么会与水蒸气结合，从而形成硫酸蒸气，再加上温度不高的话，会使硫酸蒸汽凝结在受热面上，这样形成了硫酸腐蚀，即为低温腐蚀。并且，它主要是出现在空气预热器上，不过又是省煤器上也会有。

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导热油锅炉是采用导热油作为热媒介质进行热量传递的锅炉。利用导热油的高温特性，导热油锅炉可实现低压高温供热。

导热油炉结焦问题的具体原因，其具体来看的话，主要是有：
原因一：导热油炉所使用的导热油，其在质量上不合格，或是其热稳定性和氧化安定性很差，从而引发上述问题。
原因二：导热油炉的加热系统设计不合理，比如其各个相关参数，以及设备安装不合理。或者是，其没有做好日常的维护保养工作，从而导致结焦问题。
因此，针对上述原因，我们可以采取的措施，其具体是有：
措施一：选择合适的导热油，并保证其质量。并且，在其使用过程中，随时观察和检测，如有问题及时处理解决。
措施二：对于导热油炉的加热系统，应进行合理设计，并及时进行安装等工作，对于其的日常操作等，应按照规定要求和规范进行，不能违规操作。此外，加热系统，应定期清洗，一般是为机械清洗，来去除焦炭，以及污垢等，从而避免结焦。

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在锅炉的运行过程中，需要对空气进行循环。新鲜的空气流入焚烧的炉膛中，焚烧完成后发生的烟气排出炉外，所以锅炉的排烟通风体系是锅炉体系里的一个很重要的部分。在这个空气的循环过程中，我们把焚烧时送入空气的时候当成送风或鼓风，抽出空气的时候称为引风。而送风和引风的设备及管道就称为锅炉的排烟送风体系。

锅炉的排烟通风方法分为两种，按促使气体活动的动力来区别可分为自然通风和机械通风两种方法。

自然通风是依托烟囱内的热烟气与外界冷空气之间的密度差构成的自生风，一般称为烟囱抽力。靠烟囱的抽力来使空气进行活动，这种通风的方法比较合适容量不大的锅炉。 而机械通风则是运用风机来进行通风。机械通风比较合适容量较大，结构杂乱的锅炉。机械通风还分为三种通风方法：正压通风、负压通风、平衡通风。

1、正压通风方法

在锅炉的烟风体系中只装送风机，使用其发生的压力来战胜烟风道中的活动阻力。这时锅炉的炉膛和悉数烟道是在正压下（高于大气压）作业的，因此要求严厉密封，否则会形成烟、火外喷。正压通风的优点是不设引风机，因此体系简单。一起还因正压而消除了冷空气的进入，提高了供热强度和锅炉功率。许多燃油燃气锅炉属于正压通风式，风机有与焚烧器分 设的（分体式），也有与焚烧器设在一起的（整体式）。

2、负压通风方法

锅炉的通风除了使用烟囱外，还可在烟囱之前设置引风机，用以帮助战胜气流阻力。这时，引风机发生的压头要用来战胜包含焚烧设备在内的风道和烟道的悉数阻力。因此，锅炉内及烟道中的气体都处于负压状态（低于大气压），故称负压通风。这种通风方法的首要缺陷是，易形成炉外凉风向炉内及烟道大量浸透，致使炉温下降，并影响燃料的焚烧，从而使热丢失增大，下降锅炉功率。

3、平衡通风方法

在锅炉通风体系中，一起装设送风机和引风机，使用送风机战胜风道体系（包含焚烧设备）的气流阻力，使用引风机战胜烟道体系的阻力，并使锅炉炉膛出口坚持大约20~40Pa的负压。在这种情况下，锅炉间的安全和卫生条件较好。与负压通风比较，烟道内的负压较小，凉风进入量不大。现在，这种通风方法在大中容量的锅炉上得到广泛应用。

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