循环流化床锅炉技术是近十几年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧枝术。国际上这项技术在电站锅炉、工业锅炉和废弃物处理利用等领域已得到广泛的商业应用，并向几十万千瓦级规模的大型循环流化床锅炉发展；国内在这方面的研究、开发和应用也逐渐兴起，已有上百台循环流化床锅炉投入运行或正在制造之中。那么循环流化床锅炉的运行原理是什么，又有哪些优缺点呢。

循环流化床锅炉的运行原理

循环流化床燃烧（CFBC）技术作为一种新型成熟的高效低污染清洁煤技术，具有许多其它燃烧方式没有的优点。循环流化床属于低温燃烧，因此氮氧化物排放远低于煤粉炉，仅为100mg/Nm³左右，并可实现在燃烧过程中直接脱硫，脱硫效率高。且技术设备经济简单，其脱硫的初期投资及运行费用远低于干煤粉炉加烟气脱硫（PC+FCD）。

循环流化床锅炉的运行原理为燃料经破碎机破碎至合适的粒度后，经给煤机从燃烧室布风板上部给入，与燃烧室炽热的沸腾物料混合，被迅速加热，燃料迅速着火燃烧，在较高气流速度的作用下，充满炉膛，并有大量的固体颗粒被携带出燃烧室，经气固分离器分离后，分离下来的物料通过物料回送装置重新返回炉膛继续参与燃烧。经分离器导出的高温烟气，在尾部烟道与对流受热面换热后，通过除尘器，由烟囱排出。

循环流化床锅炉的运行原理图

循环流化床锅炉的特点
1）燃料适应性广，既可燃用优质煤，也可燃用劣质燃料。
2）燃烧稳定高效。得益于大量高温物料的存在，燃料进入炉膛后被迅速加热至着火温度以上，由于燃料量与高温物料量相比非常少，因此循环流化床锅炉不存在灭火和燃烧不稳问题。而大部分未燃尽的燃料通过旋风分离器可以多次循环，停留时间长、燃烧效率高；
3）环保性能优越。循环流化床锅炉通过添加石灰石炉内脱硫可以显著降低烟气二氧化硫排放浓度，氮氧化物的原始排放也低。
4）燃料制备系统简单。给煤颗粒为0~13mm或0~8mm的宽筛分，没有磨煤系统，相比煤粉锅炉大大简化；
5）负荷调节性能好。循环流化床锅炉负荷调节幅度可达4：1，负荷调节速度可达5~8%BMCR/分钟。正常情况下，循环流化床锅炉在其运行范围内无须投油助燃。循环流化床锅炉容易实现压火热备用，温态启动油耗很小，热态启动甚至无需投油。

与此同时，循环流化床锅炉也存在炉膛受热面局部区域容易磨损、机组能耗水平较高、自动化控制水平要求较高、高循环倍率流化床锅炉的炉膛高大，初投资大等问题。

作为国内大型锅炉制造商，1xBET锅炉战略前瞻，着力于低排放循环流化床锅炉的研发设计，深入循环流化床锅炉的运行原理研究，并率先通过信息化技术，增加低排锅炉领域的技术储备。

1xBET循环流化床锅炉通过结构升级，材料升级，解决了局部容易磨损的问题，具有节煤、节电、低床压运行、低磨损、可用率高和污染物超低排放的技术优势，符合国家的环保政策，尤其是污染物超低排放的优势，具有很强的市场竞争力。鸿业建材、科然生物、赣锋锂业等企业均选择1xBET循环流化床锅炉作为供热设备，且反馈很好。

循环流化床锅炉的运行原理1xBET专业讲解

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