1、为了使药性充分发挥作用，向炉内加药要均匀，每班可分为二三次进行，避免一次性加药，更不要在锅炉排污前加药。加药装置最好设在给水设备之前，以免承受给水设备 出口的压力。但加药装置必须符合受压部件的有关要求。 
2、加药后，要保持锅水碱度在10~20mmol/L，pH值在10~12范围内。 
3、 凡是通过给水往锅内加药时，只能在元省煤器或者省 煤器出口给水的温度不超过 70~80℃时采用。对省煤器出口温度超过 70~80℃ 的锅炉，药剂应直接加入锅筒或省煤器出口的给水管道中，以防止水在省煤器中受热后结垢。 
4、在初次加药后，锅炉升压时，如果发现泡沫较多，可以通过少量排污来减少，待正常供汽后，泡沫就会逐渐消失。 
5、锅炉不要经常处于高水位运行，防止蒸汽带水时夹带药液。 
6、严格执行排污制度，坚持每个班都排污，防止大量水渣沉积，生成二次水垢。排污量的控制要掌握既经济又合理的原则，即在保证除掉锅筒底部泥渣的前提下，尽量减少排污量，以免损失过多热量。 
7、对有旧水垢的锅炉，最好在第一次加药前将旧水垢彻底清除，或者在加药后每月开炉检查一次，把脱落的旧水垢掏净，以免堵塞管道。高压电柜以后再根据旧水垢脱落和锅炉运行情况，逐渐延长检查间隔时间。

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