锅炉冲管的目的就是利用锅炉自生蒸汽冲除过热器、 再热器受热面管及蒸汽管道内的铁锈、 焊渣、铁屑、灰垢和油垢等杂物，否则向汽轮机供汽时将会产生如下危害：

（1）高速汽流携带杂物撞击汽轮机叶片，形成大量麻点，严重时引起叶片断裂，造成重大事 故。

（2）杂物残留在过热器中，将使蛇形管的通流面积减少，甚至堵塞，造成管子过热爆破。

（3）残留物中的硅酸盐杂质会严重影响蒸汽品质。 冲管前锅炉应具备正式启动的条件。

所以锅炉冲管也是锅炉本身的第一次整套启动过程， 它起到了考验设备、检查设备、初步掌握设备运行特性的作用，为设备顺利试运行奠定了基础。 主蒸汽系统的冲管流程是在锅炉集汽联箱出口装设临时闸阀，由主蒸汽系统的电动隔离门 前经临时排汽管排出。再热蒸汽系统的冲管是利用一级旁路向再热蒸汽系统充汽，其流程是： 主蒸汽管→一级旁路→低温段再热器→高温再热器→再热蒸汽出口联箱→中压联合汽门前接的 临时排汽管排出。 冲管时的蒸汽参数一般是： 主蒸汽温度低于额定值的30～50℃， 主汽压力为额定值的30％～ 60％，甚至更低，蒸汽流量约为额定值的1／3。每次冲管时间约持续15min左右，两次冲管间隔 时间应根据壁温能降到100℃以下所需的时间来定， 这是为了使粘在管壁上的杂物能因管壁冷却 而脱落。为了检验和判断冲管效果，在临时排汽管出口处装设铝质靶板，一般情况下，靶板每 平方厘米面积上1～3mm痕坑个数平均在0．7以下，且无大于3㎜痕坑则为合格。

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