对于任何一种锅炉来说，装配一台性能良好的全自动燃烧机是非常有必要的，但其是否能够具备同样良好的燃烧性能，关键还是得看锅炉与燃烧机之间的气体动力特性是否匹配。也就是说，锅炉与燃烧机要讲究搭配，才能达到预期的热能输出，获得良好的热效率。

所谓的气体动力特性匹配，指的是满足功率；锅炉炉膛内气流压力以及炉膛空间大小和几何形状这三个条件的程度。其中燃烧机的功率是在它充分燃烧的情况下，单位时间内燃烧的燃料，当然同时也会给出相应的热能输出。而锅炉标定的是蒸汽产量，同时也标出燃料消耗量，选用时两者必须匹配。

在一台锅炉内，热气流从燃烧机开始，经过炉膛、热交换器、烟气收集器和排烟筒等装置排至大气，这样够构成了一个流体热力过程。锅炉燃烧后产生的热气流，其上游的压头在炉膛通道中流动，，位差往下游流动。

由于锅炉炉膛的炉壁、通道、弯头、档板、峡口和烟筒等部件，对气体的流动都存在着阻力，会造成压力损失.如果压头不能克服沿程的压力损失，流动就无法实现，这也是炉膛里必须维持一定的烟气压力的原因。

反压的大小直接影响着燃烧机的出力，而反压又跟锅炉炉膛的大小、烟道的长短和几何形状有关。所以，选用燃烧机时一定要了解其功率曲线，尽量做到合理匹配。

对于锅炉而言，炉膛的空间大小主要是根据炉膛的热负荷强度选取的，炉膛容积确定以后，还应确定其形状和尺寸。为了满足充分利用空间这一原则，应尽量避免死角，要有一定深度、合理流向，保证有足够的反应时间，涂装设备使燃料在炉膛内完全燃烧。
因此，在决定锅炉炉膛深度时，应尽量符合火苗的长短，对于中心回燃式的还应加大出口处的直径，保证回流燃气所占的体积。对于上述三大条件来说，都要经过反复调试之后才能确定其匹配性。