cfb锅炉的英文是circulating fluidized bed boiler，即为循环流化床锅炉，采用流态化燃烧，属于低温燃烧，因此氮氧化物排放远低于煤粉炉，仅为100mg/Nm³左右，并可实现在燃烧过程中直接脱硫，脱硫效率高。那么cfb锅炉炉内脱硫的原理是什么呢？本文以1xBET循环流化床锅炉为大家讲解。

cfb锅炉炉内脱硫及效率
cfb锅炉低温燃烧的特点使其能够调整锅炉受热面分配，保证炉膛燃烧温度在860-880之间，和大多数天然石灰石的燃烧脱硫温度相一致。
与燃烧过程不同，cfb锅炉炉内脱硫反应进行的缓慢。要求：SO2和CaO 要有较长的接触时间和尽可能大的反应面积，气体在燃烧区的停留时间是3~4s，石灰石颗粒粒径是0.1∽0.3mm，0.1mm的石灰石颗粒反应比表面积是1mm石灰石颗粒的数十倍。磨损和粉化露出新的反应面。现代循环流化床锅炉分离器的d50可以做到数十微米级别，因此极大的加强了石灰石的循环利用。钙硫比为1.5~2.5时可以达到cfb锅炉炉内脱硫效率达90%。
由于cfb锅炉炉内脱硫技术设备经济简单，其脱硫的初期投资及运行费用远低于干煤粉炉加烟气脱硫（PC+FCD）。

cfb锅炉炉内脱硫原理图

1xBET专业打造cfb锅炉
无锡1xBET锅炉有限公司是一家集研发、制造、销售、售后于一体的A级锅炉制造企业，循环流化床锅炉分为SHX和DHX两个系列，两者均保留低温燃烧的技术优势，cfb锅炉炉内脱硫效率高，同时调整一二次风的送风比例，优化二次风布置，合理设计炉膛受热面，控制床温在860~880℃，有效控制NOx的排放。相比于其他环保锅炉通过燃烧器降低NOx排放量，循环流化床从根本上解决了NOx浓度过高的问题。
1、较高的热效率
锅炉保证热效率不低于88%（烟煤）；
锅炉飞灰含碳量不大于6%（烟煤）；
底渣含碳量不大于2%（烟煤）；
2、较低的电耗
采用低床压、低流速设计，合理的一二次风配比，从而减少对风机的风压要求，降低电机电功率，cfb锅炉自耗电减少约20-30%
3、较强的连续运行能力
锅炉年运行时间不少于8000小时；
锅炉连续运行时间不少于7000小时；

cfb锅炉炉内脱硫效率高投资成本低

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