化工反应釜是消费制造各种工业原料，树胶等的良好载体，而与之相伴相随的化工反应釜导热油炉是化工反应釜用户必须配备的设备。作为专业的导热油炉生产厂家，1xBET锅炉在化工反应釜导热油炉方面经验十足。 化工反应釜导热油炉作用 化工反应釜在运用过程中，主要是完成是裂解过程中，在反应釜中的物料经过化工反应釜导热油炉的高温加热，使得物料发作断裂反应，或者是脱硫反应，在反应过程中会产生裂解汽油等各种燃料。而化工反应釜导热油炉的作用就是为化学反应提供充足的热能。 以前的工艺中，反应釜加温普通都是经过电加热管直插的方式来完成，由于电加热管直插型会形成部分受热，并且是一种受热不平均的加热方式，比拟太容易招致某些贴近加热管侧的物料温渡过高而损坏，冷的一侧则由于温度达不到而招致受热缺乏，无法构成良好的反应。 1xBET化工反应釜导热油炉品质保障 化工反应釜导热油炉工作原理 化工反应釜导热油炉是以煤、油、气为燃料，以导热油为介质，利用热油循环油泵强制介质进行液相循环，将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热，具有在低的压力下获得高的工作温度，并且能对介质运行进行高精密控制工作。 化工反应釜导热油炉在化工...
查看详情 2020-07-29导热油锅炉是采用导热油为热媒介质进行热量传递的锅炉。利用导热油的高温特性，导热油锅炉可实现低压高温供热。导热油锅炉可采用油、气、煤、生物质等不同燃料，被广泛应用于石油、化工、化纤、制药、纺织轻染、轻工、建材、木材加工、食品等需要高温供热的工业领域。 随着时代的高速发展，导热油锅炉也在不断更新换代。传统的导热油锅炉使用煤作为燃料，运行时会产生硫化物、氮氧化物等有害气体，造成严重的大气污染，同时由于燃烧无法彻底，热效率普遍较低，正在逐步被市场所淘汰。作为其升级产品——低氮燃气导热油锅炉，满足了现阶段市场需求。 低氮燃气导热油锅炉特点： 1、低压高温：导热油锅炉能在较低的运行压力下，获得较高的工作温度，液相最高温度可达400°C。 2、热稳定性好：导热油具有高热惯性（系统保留热量更长时间），整个加热过程中保持温度均匀。 3、精密控制工作温度：配有完备的运行控制和安全监测装置,可以精密地控制工作温度。 4、运维成本低：导热油炉无需水即可运行，这样可以有效避免一些蒸汽加热系统有关的问题，例如泄漏，腐蚀，水处理等；另其采用闭路循环，液相输送热能，无蒸汽锅...
查看详情 2020-07-24任何一个客户都会非常关心所购买产品的使用寿命，对于导热油锅炉来说也是一样的，如果能延长使用寿命的话，对降低用户成本从而提高利润都是有帮助的。从市场中现有的导热油锅炉来看，其使用年限也都是不同的。 之所以会有这样的结果是因为每个生产厂家在制作导热油锅炉的时候所选择的材料和得到的生产质量都是不同的，比如说选择普通无缝管和薄钢板作为原材料的话，确实可以降低成本，但极有可能会缩短其使用寿命。 要想延长导热油锅炉的使用寿命，能做的不仅仅是保证设备的生产质量，同时还要注重日常维护。关于导热油炉的日常维护，首先要做的是对它的修复工作，在进入锅炉内部进行检修之前，必须使用金属板分离蒸汽、供水和排水管道，并使空气对流。 然后是清洗导热油入口过滤器和油过滤器的网格，检查水泵密封包装、内部污垢，以及所有阀门是否完好和清洁。如果发现有污垢或是密封不严的情况，必须及时予以修理，再为相关的部位更换润滑油，使其达到良好的工作状态。 类似这样的工作平时都要定期进行，以免导热油锅炉内部存在故障而不被察觉，从而加大对它的不良影响。而且关于导热油锅炉的维修工作也要按照要求进行，否则可能会达不到预期的维修效果。
查看详情 2020-07-211.导热油炉质量 经对以上结焦的形成过程进行分析发现，导热油炉氧化安定性和热稳定性的高低与结焦速度和数量密不可分。许多着火和爆炸事故是由于导热油炉的热稳定性和氧化安定性较差 ，运行过程中引起严重结焦造成的。 2.加热系统的设计及安装 加热系统设计所提供的各种参数及设备安装是否合理，直接影响导热油炉的结焦倾向。每台设备安装情况不一样，也会影响导热油炉的寿命。设备安装必须合理，调试时需及时整改，才有利于导热油炉的寿命延长。 3.加热系统的日常操作及维护 不同操作人员因文化程度和技术水平等客观条件不同，即使使用相同的加热设备和导热油炉，其对加热系统温度和流速等因素的控制水平也不尽相同。温度是导热油炉发生热氧化反应和热聚合反应的重要参数，随着温度的升高，这两种反应的反应速度会急剧增加，结焦倾向也随之增大。根据化工原理的有关理论：随着雷诺数的增加，结焦速率减慢。雷诺数与导热油炉的流速成正比。因此,导热油炉流速越大，结焦越慢。
查看详情 2020-07-20导热油炉工作时 ,导热油往往处在高温和切变及与空气接触的环境中。长期使用导热油炉 ，必然会在炉管壁上结成焦。导热油的结焦速度与它承受的温度有关,目前导热油可承受的最高使用温度是400℃，导热油炉内的火焰温度可达800℃以上(以煤为燃料),导热油在炉内的温度分布是不均的，而出口温度计所显示的只是导热油被加热混合后的温度 . 一、结焦的形成 导热油炉在传热过程中主要发生三种化学反应：热氧化反应、 热裂解和热聚合反应。结焦产生于热氧化反应和热聚合反应 。 热聚合反应因导热油炉在加热系统运行过程受热而发生,该反应会生成稠环芳烃、胶质和沥青质等大分子高沸物,其逐渐沉积于加热器和管路表面,形成结焦。 热氧化反应主要因开式加热系统膨胀槽内的导热油炉接触空气或参与循环而发生,该反应会生成低分子或高分子的醇、醛、酮、酸等酸性组分 ,并进一步生成胶质、沥青质等粘稠物质，最后形成结焦；热氧化是非正常情况引起的 ,一旦发生 ,会加速热裂解和热聚合反应 ,使粘度迅速增大，传热效率降低，造成过热和炉管结焦，产生的酸性物质还会造成设备腐蚀和泄漏。 二、结焦的危害 导热油炉在使用过程中产生的结焦会形成隔热层，致使传热系数下降、排烟温度升高、燃料消耗增大；另一方面由于生产工艺所需温度保持不变,加热炉管壁温度会急剧上升，从而引起炉管鼓包、破裂，最终将炉管烧穿，引起加热炉着火、 爆炸, 造成设备和操作者人身伤害等严重事故。
查看详情 2020-07-201：导热油受热缩聚易使锅炉传热面积碳结焦导热油高温受热后易发生热裂解和聚合化学反应，使油质劣化。如导热油胶质化便稠、残炭和酸值超标、焦晶析出沉积等，导致锅炉传热面积结焦质油碳垢。 2：传热面积焦结垢使能耗增大，引发火灾事故导热油锅炉传热管壁聚集油焦碳垢后，不仅使传热效率大幅下降，燃料成本增加，还会影响下游生产工艺温度。严重时造成传热壁局部过热，管壁裂纹、腐蚀和爆管，使导热油泄漏引发火灾和人员伤亡等重大安全事故。 油质劣化加速锅炉积碳结焦导热油锅炉使用过程中，导热油化学成分因受热很容易发生高温氧化、裂化分解和热聚缩合等化学反应，使油质胶质化。缩聚反应生成的焦碳微粒使导热油残炭值大幅升高，在传热面上形成焦质油碳垢。油碳垢危害锅炉安全运行导热油积焦形成的油碳垢不仅大幅降低导热油锅炉的传热效率，使能耗成本大幅增加，而且能引发导热油锅炉金属高温腐蚀和垢下腐蚀损伤，使炉管金属产生损伤裂纹或腐蚀孔，严重时可烧毁炉管，导热油泄漏引发火灾和人身伤亡等重大事故。
查看详情 2020-07-01蒸汽锅炉出现较早，一直被人们所使用，广泛用于石油、化工、油脂、造纸、人造板、木材、食品、橡胶等多个行业的烘干加热。多年来，蒸汽锅炉的作用不可忽视，更是不能小觑的。但由于全球的环境情况不同，且蒸汽锅炉对于水的需求量及要求相对较高，因此具有其局限性。多年后，人们研究大气压与水、油等多种液体沸点的关系，发明了导热油锅炉，用导热油的高温低压来替代蒸汽锅炉。导热油锅炉相对于蒸汽锅炉来说，能够在较低的压力下，获得较高的工作温度，从而满足工业生产的需要；液相输送，小于300度时载热体较水的饱和蒸汽压力小70-80倍，且在寒冷地区不以冻结；可替代水资源贫缺地区以水为介质的蒸汽锅炉供热，热利用率高。总体来说，蒸汽锅炉被导热油锅炉所代替具有很强的优势。 蒸汽锅炉 加热设备（燃烧器）释放热量，先通过辐射传热被水冷壁吸收，水冷壁的水沸腾汽化，产生大量蒸汽进入汽包进行汽水分离（直流炉除外），分离出的饱和蒸汽进入过热器，通过辐射、对流方式继续吸收炉膛顶部和水平烟道、尾部烟道的烟气热量，并使过热蒸汽达到所要求的工作温度。发电用锅炉通常还设置有再热器，是用来加热经过高压缸做功后的蒸汽的，再热器出来的再热蒸汽再去中、低压缸继续做功发电。 蒸汽锅炉按照燃料可以分为电蒸汽锅炉、燃油蒸汽锅炉、燃气蒸汽锅炉等；按照构造可以分为立式蒸汽锅炉、卧式蒸汽锅炉，小型蒸汽锅炉多为单、双回程的立式结构，大型蒸汽锅炉多为三回程的卧式结构。 导热油炉 导热油，又称有机热载体或热介质油，作为中间传热介质在工业换热过程中的应用已有五十年以上的历史。导热油炉属于有机热载体炉有机热载体炉,是我公司技术人员在吸收国内外有机热载体炉技术基础上,研制成功的一种以煤为热源,导热油为热载体,通过热油泵强制循环,将热量输送给用热设备的高效节能供热设备。 由于利用导热油加热与利用蒸汽加热相比较既有加热均匀、操作简单、安全环保、节约能源、控温精度高、操作压力低等优点，在现代工业生产中已被作为传热介质得到广泛的应用。
查看详情 2020-06-15导热油系统的清洗工艺流程：放油→试压水冲洗→预洗→清焦除炭清洗→水冲洗→吹扫 （1）试压水冲洗：检查清洗循环系统是否有跑冒滴漏现象，并予以消缺，水冲洗同时加温到 90℃左右，排除部分残留的导热油。 （2）预洗： 按 1～ 3%浓度投加清焦除炭剂进行预洗，除去系统内没有放尽的导热油及表面中低温油垢，使清洗药剂能充分与污垢焦炭反应，预洗的温度保证在90℃± 5℃，循环时间为 6h。同步检测项目：浓度、温度、浊度、腐蚀率（Fe+3、 Fe+2） （3）清焦除炭清洗： 按 10～ 12%浓度投加清焦除炭剂，清洗过程中要加温至 90℃± 5℃并维持这一温度循环12h 左右。同步检测项目：浓度、温度、浊度、腐蚀率（Fe+3、 Fe+2）（清洗液排放时要跟据要求排放至污水处理站） （4）水冲洗： 清除炭垢后，用清洁水加温至70～ 80℃冲去残余在管道内的被清除物，并排放，反复多次。 （5）吹扫： 清洗后系统内有部分残余水分，尽可能通过压缩空气吹扫系统里的水份，并在每个最底点逐一排气排水，为下一步系统加注新油打好基础。
查看详情 2020-06-13
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