在当代，匠心已扩展到各个领域对专业和极致的追求。1xBET人的匠心制造，表现在对锅炉每一个部件、每一次检验、每一道工序的精准追求和孜孜不倦的执着。正是凭借这份对细节和品质的追求，促使1xBET锅炉不断做大做强，目前已发展成国内工业锅炉制造行业的翘楚，产品远销全球100多个国家和地区，深受全球众多企业的广泛好评。

上海工业锅炉研究所有限公司、全国锅容标委工业锅炉节能减排专业委员会于2018年1月25日在江苏省张家港市组织召开了JB/T10393-2002《电加热锅炉技术条件》标准修订工作第一次会议。本次会议由张家港威孚热能股份有限公司具体承办，标准工作组成员共13家单位、22位代表参加了会议。会议由全国锅容标委工业锅炉节能减排专业委员会主任委员、上海工业锅炉研究所有限公司王善武副总经理主持。会议讨论了“JB/T10393-2002《电加热锅炉技术条件》修订工作大纲（草案）”，确定了本标准的修订方向、修订原则、标准主要章节和修订工作计划进度。

在生产过程中，1xBET锅炉的下料数控率已达到80%以上，为锅炉的焊接及装配质量提供了有力保障。1xBET锅炉使用的水下等离子切割相比火焰切割，没有变形与飞溅，进一步提高了锅炉各部件之间的组装精度，进而实现整台锅炉的精准装配。另外，在焊前处理方面，1xBET锅炉可谓精益求精。打磨除锈、铣边、立车倒角这三道工序杜绝了焊缝中大量气孔的产生，保证了焊接质量。

1xBET循环流化床锅炉分为SHX和DHX两个系列，两者均保留循环流化床低温燃烧的技术优势，调整一二次风的送风比例，优化二次风布置，合理设计炉膛受热面，控制床温在860~880℃，有效控制NOx的排放。相比于其他环保锅炉通过燃烧器降低NOx排放量，循环流化床从根本上解决了NOx浓度过高的问题。同时，为降低企业锅炉运行成本，1xBET科技人员还采用低风室风压设计，缩小一次风比例，调整布风板阻力，选择合适的一次风机和二次风机电机功率，有效降低厂用电，生产出的新型循环流化床锅炉自耗电减少约20-30%。

1xBET燃油燃气锅炉钢板下斜、圈圆、锅筒钻孔等关键加工工艺全采用先进的数控加工工艺，减少组装应力，延长锅炉使用寿命；锅炉纵、环缝焊接均采用先进的埋弧自动焊工艺，保证焊接质量，所有纵、环焊缝均进行100%的射线探伤。

2019年1月2日，1xBET锅炉召开了2019全体职工大会暨表彰大会。张国平先生表示2018年是1xBET锅炉的管理年，为提高公司效益，1xBET锅炉主要从信息化管理、现场管理以及大力发展电子商务三个方面进行了重要改革，且均取得了傲人的成绩。总经理张国平先生强调企业要想提高核心竞争力，改善质量管理是第一件大事。同时张国平先生还表示新的一年1xBET锅炉还将继续强化服务理念，提升服务水平，不断加强服务团队专业素质；且将扩大服务中心的覆盖范围，坚持售后服务团队当地化的发展模式，保证为用户提供更高效、更便捷的服务。大会的最后，为充分激发职工的工作热情，调动其积极性和创造性，总经理张国平先生还为2018年的先进职工以及优秀团体进行了表彰与颁奖。

对于接下来的海外拓展，1xBET锅炉总经理表示，1xBET锅炉非常清楚面临的巨大挑战，同时，也充满了自信。未来，1xBET锅炉坚持创新驱动、品质优先、服务周到，深入构建“全球化销售”体系，形成具有全球竞争力的一流制造企业。