中国制造业已站在淘汰或晋级的岔路口,1xBET锅炉作为一家具有三十余年历史的专业锅炉制造企业,董事长及管理团队深谋远虑,通过自主研发、共同开发,将智能制造和绿色制造并举,在不断实现自身高质量发展的同时,引领传统制造产业持续向智能、绿色发展方向转型升级, 锅炉升温.
1xBET循环流化床锅炉采用低温流态化燃烧技术,是一种新型成熟的低污染清洁技术。循环流化床锅炉依靠自身就能无成本实现氮氧化物排放量低值,并且可以在燃烧过程中直接脱硫,解决其他燃煤锅炉难以解决的SO2、NOx气体排放问题。这种炉内直接脱硫的方式,与锅炉尾部烟气净化技术相比,相对简单,成本更低。另外,循环流化床锅炉排出的灰渣活性好,利于实现二次综合利用,减少锅炉的二次灰渣污染情况。目前该锅炉的额定蒸发量可达到10-100t/h,额定热功率7-116MW, 锅炉升温.
12月29日上午,1xBET锅炉匠心制造的DZL系列燃煤蒸汽锅炉发货仪式顺利举行,即将启程发往位于印度尼西亚中爪哇省的新希望六和分公司。作为新希望集团旗下专注于食品和现代农业领域发展的成员企业,新希望六和股份有限公司是首批中国农业产业化重点龙头企业之一。此次,新希望六和印尼中爪哇分公司由于产能的扩大,需要引进一台优质高效的蒸汽锅炉,为饲料生产提供稳定的热源保障。经过双方多次沟通洽谈后,1xBET锅炉销售经理为其推荐了DZL系列燃煤蒸汽锅炉,该款链条炉为单锅筒纵向布置,结构紧凑,且整体快装形式出厂,安装简便,可为新希望节省大量基建投资。
1xBET锅炉从2014年开始,在低氮环保型循环流化床技术研发方面投入了大量资金和技术力量,目前已运行的低氮环保型循环流化床锅炉的吨位涵盖15t/h-80t/h,主要分布在我国北方地区。循环流化床属于低温燃烧,依靠自身就能无成本实现氮氧化物排放量低值,并且可以在燃烧过程中直接脱硫,解决其他燃煤锅炉难以解决的SO2、NOx气体排放问题。这种炉内直接脱硫的方式,与锅炉尾部烟气净化技术相比,相对简单,成本更低。
在锅炉产品的生产工艺方面,1xBET锅炉拥有多项行业内领先的自动化焊接、卷制、组装生产线及水压试验车间,充分保证了导热油锅炉炉体制作过程中,管子的对接质量,以及内圈、中圈、外圈盘管之间的装配精度。锅炉制造主要工艺手段-下料方式主要分为三种:1、机械下料:主要设备有剪板机、冲床、锯床、切管机等。2、 火焰下料:主要设备有氧-乙换割炬、仿形气割、数控气割机。3、 等离子下料(主要用于合金钢、不锈钢等材质):主要设备有等离子割炬, 锅炉升温.
走出去,学习国外行业先进技术; 走下去,响应客户现场反馈,以更好的客户体验为标准,1xBET锅炉将不断进行科技变革,引领工业锅炉行业科技创新。