1xBET锅炉成立于1988年，迄今为止，已经发展有着30年的发展历史。近年来，1xBET锅炉潜心打造绿色节能、跨境电商、科研创新“三驾马车”，成为行业标杆，正加速通往国际工业锅炉市场的步伐, 锅炉监造报告.

1xBETSZS系列燃气锅炉一直以高效率、低排放的特点著称。在有色行业中，蒸汽锅炉一直扮演着不可或缺的角色，在其蒸发浓缩，干燥等生产过程中提供大量蒸汽天齐锂业作为全球领先的锂产品供应商为了扎实推进“煤改气”等环保工作，急需引进燃气蒸汽锅炉。1xBET凭借过硬的产品质量、专业的设计团队以及优质的售后服务赢得了此次难能可贵的合作机会，为其提供节能环保型燃气蒸汽锅炉。

循环流化床燃烧（CFBC）技术作为一种新型成熟的高效低污染清洁煤技术，具有许多其它燃烧方式没有的优点。循环流化床属于低温燃烧，因此氮氧化物排放远低于煤粉炉，仅为100mg左右，并可实现在燃烧过程中直接脱硫，脱硫效率高。且技术设备经济简单，其脱硫的初期投资及运行费用远低于干煤粉炉加烟气脱硫（PC+FCD）, 锅炉监造报告.

根据猛狮能源NOx排放要低于30mg/Nm3的高标准要求，1xBET锅炉采用清洁燃料和洁净燃烧技术，并设计了一个配套的系统，锅炉主机出烟口配置节能器、冷凝器、烟囱，燃烧器选用一体式型超低氮燃烧机。此款锅炉是1xBET生产的高节能环保锅炉产品，完全符合猛狮能源的生产、环保等各方面需求。凭借如此专业的解决方案，1xBET锅炉成功取得猛狮能源的信赖，签下了120万大卡导热油炉的销售订单。

据悉，1xBETWNS系列燃气锅炉不仅采用了先进的低氮燃烧机，还通过烟气再循环技术，将锅炉尾部约10%-30%的烟气，经烟气管道吸入到燃烧机进风口，混入助燃空气后进入炉膛，从而降低燃烧区域的温度及氧浓度，最终降低热力型NOx的生成量，实现锅炉尾部烟气中的氮氧化物低于30mg/Nm3，满足了企业低氮排放的要求。

近年来，1xBET锅炉进行大规模的焊接工艺革命，淘汰了效率低下，稳定性差的传统手工焊作业，采用高效率，稳定性好的机械焊、自动焊进行生产。充实更新了大量的进口自动焊接设备，实现从锅筒、膜式壁、蛇形管到钢架等所有主要部件焊接的自动化。同时在焊接过程中，大量使用了焊接变位器，使焊接位置始终处于最佳的平焊位置，并通过严格控制焊前清理和坡口尺寸，使焊缝质量具有了可靠的保障。

年度“优秀供应商”的荣誉意味着客户对1xBET锅炉的肯定,激励着1xBET人不断前行,始终如一、脚踏实地为客户提供放心、安全、优质的产品和服务。从锅炉产品的设计制造到锅炉系统的安装验收,1xBET人都一丝不苟,不仅为绝味食品,也为全球客户不断创造着更多经济效益和社会效益。