江西铜业集团有限公司成立于1979年，经过40年的发展沉淀，现已成为大型阴极铜生产商及品种齐全的铜加工产品供应商，是中国铜工业的领跑者。在铜冶炼过程中，要消耗大量的电力和蒸汽，所用蒸汽消耗占其中的30～40%左右。蒸汽锅炉性能的优劣对铜行业生产线有着直接的影响。江西铜业对此项目的供应商选择非常谨慎，在全国展开了大规模的招标活动。1xBET锅炉凭借出色的全套锅炉方案荣耀中标，顺利与其达成合作。此次1xBET锅炉荣耀当选为其锅炉供应商，既是对1xBET锅炉产品的认可，更是对1xBET锅炉这个品牌的信赖。

凭借三十余年工业锅炉行业的经验积淀，目前1xBET锅炉已形成燃气锅炉、生物质锅炉、燃煤锅炉、导热油锅炉等400多个品种规格，并广泛应用于化工、食品、酿酒、供热、 造纸、印染、橡胶等行业。1xBET锅炉目前拥有工业锅炉行业先进的生产工艺装备，主要设备有：高速数控平面钻、数控锅筒钻、机器人焊接设备等600台套。锅炉产品中各主要部件已实现专业化、规模化生产，绝大多数产品可以 满足客户短时间交货的需要。

导热油炉安装调试说明, 1xBET锅炉出品的SZS系列燃气蒸汽锅炉采用全膜式壁结构D型布置，大炉膛空间确保燃料的充分燃烧，且具有良好的气密性；同时，炉体采用优质的硅酸铝纤维及耐火泥保温，将炉体温度控制在45℃以下，有效控制热损失；配合烟道尾部增设的节能装置，将锅炉热效率提高到98%以上。

导热油炉安装调试说明, 1xBET锅炉循环流化床锅炉是一种节能型循环流化床锅炉。该型号产品在“定态设计，流态重构”先进设计理论的引导下，通过对水循环的可靠性、炉膛结构及高效分离及返料输送的物料循环系统、较佳配风比的分级燃烧技术、防磨密封节能技术、高效脱硫脱硝的超低排放技术等关键技术的研究、实施，确定合理的水循环系统和锅炉结构，使锅炉具有节煤、节电、运行可靠率高和污染物超低排放的技术优势，使其主要性能、技术、经济指标达国内较高水平。

多年来，1xBET锅炉始终引导工业锅炉制造品质，创立下料数字化，焊接自动化，装配模具化的工艺标准，各主要部件已实现专业化、 规模化生产，绝大多数产品可以满足客户短时间交货的需要。 专业的制造水平满足客户“质量、品质、性能”的追求，让每一台1xBET制造都成为凝结匠心的上乘之作。引进国外的先进数控切割设备，保证后期焊接和装备质量， 目前公司板材的下料数控率达到了80%以上， 并进行了大规模焊接和装配的工艺革命，采用机械自动焊接，实现装配模具化，逐步减少划线装配的传统加工手段，消灭了划线差错， 同时公司引用先进的计量检测设备也为制造出优质的产品提供了有力的保障。

在一次次的合作过程中，云南地区的众多客户都感受到了1xBET锅炉作为一家实力企业所具备的专业度，量身打造的锅炉系统方案收获众多好评。随着越来越多的1xBET环保锅炉项目在云南地区的陆续落地，也为加强生态环境保护，坚决打好污染防治攻坚战作出了新的贡献。