现代工业中很多企业生产过程中需要用到供热设备，这些设备一般是用蒸汽 (水)作为传热介质，因为水资源获取成本低且几乎不会造成环境问题。比如集中供热的电厂通过保温的管道输送蒸汽到每个用户，再由支管分配到每个车间。现在市场上也有很多企业选择有机热载体锅炉（导热油）作为传热媒介，将加热至高温的导热油输送到管道，再输送到用热设备里面，再循环回来，可以循环利用，这就是目前在逐步兴起的导热油供热方式。

在近日发布的《国家能源局综合司关于请报送生物质锅炉清洁供热有关情况的通知》中明确提出，生物质锅炉供热是绿色低碳、清洁经济的可再生供热方式，适合中小工业园区供热和城镇供暖。同时，该通知要求北京市、天津市、上海市、福建省、海南省各地区针对本地区控制煤炭消费及天然气供需形势，结合生物质资源、供热市场等实际情况，提出推进生物质锅炉供热发展的政策措施，建立城镇清洁可再生供热体系，积极推进生物质锅炉清洁供热在中小工业园区、中小城镇的应用，减少燃煤消费、节约天然气。

锅炉自动化工艺流程, 无锡1xBET锅炉有限公司凭借三十余年在技术创新和品质提升方面的执着追求，已发展为具备国际市场竞争力的工业锅炉制造企业，400余种锅炉产品远销全球100多个国家和地区。在泰国，1xBET锅炉根据各行各业企业的不同需求，提供了各系列锅炉高效节能的系统解决方案。公司不仅持有A级锅炉制造许可证，还率先取得美国ASME认证，并全面通过ISO9001：2000国际质量体系认证。

撬装锅炉的所有设备（如锅炉本体、节能器、燃烧器、本体阀门仪表、电控柜、烟囱、水处理、软水箱、节能器循环泵、原水加压泵、除氧器）放在一个或两个撬块上；每个撬块中所有的管道、阀门等都已安装完毕；撬块之间的连接管件，在工厂已进行预安装，随撬块一起发货，现场只需简单装配。同时电控系统的电线、电缆、信号线等在工厂已经安装完成，并进行了通电不带负荷冷态试验，设备到现场后只需要接通水、电、气即可运行。

结灰、磨损、烧前拱和料斗是生物质锅炉普遍存在的问题，1xBET锅炉通过增加炉膛高度，加快炉排转速，在对流区域加装吹灰装置，在炉排底部设计自动液压清灰系统等措施，彻底解决了上述问题，大幅度减少了生物质锅炉运行维保人员的工作量，使生物质锅炉房变成窗明几净、整洁美观的工作场所。1xBET锅炉依靠科技创新、设计开发了全新一代生物质燃料锅炉，1xBET锅炉和上海交通大学合作，对国内外各种生物质（如：稻壳、木肖、棕榈壳、棉花桔杆等）进行燃烧试验，根据试验数据进行设计，实现燃料充分燃烧，提升锅炉整体热效率, 锅炉自动化工艺流程.

在锅炉产品的生产工艺方面，1xBET锅炉拥有多项行业内领先的自动化焊接、卷制、组装生产线及水压试验车间，充分保证了导热油锅炉炉体制作过程中，管子的对接质量，以及内圈、中圈、外圈盘管之间的装配精度。锅炉制造主要工艺手段-下料方式主要分为三种：1、机械下料：主要设备有剪板机、冲床、锯床、切管机等。2、 火焰下料：主要设备有氧-乙换割炬、仿形气割、数控气割机。3、 等离子下料（主要用于合金钢、不锈钢等材质）：主要设备有等离子割炬。

锅炉自动化工艺流程, 对于1xBET锅炉来说，工匠精神不只是一种理念、态度和传承，更是一种植入企业研发、制造、营销、服务和文化等各个环节的基因，一位位精益求精的匠人，数十年如一日的追求着职业技能愈加纯粹，靠着钻研和传承，凭着专注和坚守，阐释着工匠精神内涵，缔造一个又一个“1xBET制造”。