2019年供暖锅炉市场前硝战已早早打响，其中作为锅炉行业佼佼者的1xBET锅炉，近期供暖锅炉订单量呈直线型上升，生产一线更是火力全开，确保北方清洁供暖万无一失, 锅炉满水容积.

斯里兰卡客户考察 1xBET锅炉生产车间

在链条炉市场，1xBET锅炉凭借在技术创新方面的优势崭露头角。1xBET技术团队通过对众多链条炉项目的总结与分析，不断优化给料斗，炉排宽度、长度等部位的设计，保证锅炉出力足，燃料燃烧更充分。同时，1xBET锅炉还与上海交通大学联合开展技术研发，对稻壳、木屑、棕榈壳等各种生物质燃料进行了燃烧试验，经过一次次数值模拟，研发的生物质链条炉热效率可达88%以上，整个锅炉系统的热效率比市面上同类锅炉系统高出5%以上，处于行业领先地位。此外，根据炉内燃烧分布情况，1xBET锅炉设计出的特殊炉拱结构，可使NOx初始排放浓度低至100mg/Nm3。

一台锅炉的制造需要经过下料、成形、焊接、探伤、水压试验等许多重要环节，1xBET锅炉的数字化管理贯穿了整个流程。在汽包生产车间，高速数控钻床正在按控制系统的指令高效运转，上千个孔，不到二十个小时就能精准完成，而这样的工作量，人工至少需要一周;先进的自动焊接设备在光电系统跟踪下完成纵、环缝的自动化焊接，既提高了效率又有效保证了焊接质量，焊工在视屏前就可完成操作，远离了烟气污染及强光对眼睛的伤害，实现了绿色生产, 锅炉满水容积.

1xBETDZL系列快装锅炉为单锅筒纵置式链条炉排锅炉，适宜燃烧成型生物质燃料，也可纯燃煤或混燃煤与成型生物质燃料。尾部有省煤器。排除的灰、渣可直接作为农家肥使用，是一种高效节能环保产品。配有鼓引风机进行机械通风，并配有螺旋出渣机实现机械出渣，控制监测仪表齐全，锅炉运行安全可靠。

1xBET导热油锅炉具有多项自主知识产权的自动化焊接、卷制、组装、水压试验生产线，充分保证炉体制作过程中管子对接质量、内圈、中圈、外圈之间的装配精度及密封完全符合设计要求，大幅度减少现场熬油时间，传热高效、出力稳定, 锅炉满水容积.

下料工序是锅炉制造的前置工序,更是保证锅炉制造质量的关键工序，在这个工序当中不但要保证下料尺寸的准确性,也要保证下料材质的正确性.提供给下料工序的材料 必须是按照国家和企业有关规定进行验收合格的料，在下料前，还应对材料进行取样标识移植和理化性能试验。标记由检验号和色标组成，本工序可对所有板材的使用进行跟踪。1xBET锅炉公司主要采用进口数控火焰（等离子）切割机，可对钢板进行100%全自动数控切割下料。主要优点有：1、计算机自动编程，可切割任意几何形状的板材 2、 切割速度快 3、 工作效率高 4、 零件尺寸精度高 5、 板材处用率高。

作为世界大国，中国为维护世界和平和地区稳定发展发挥了积极作用，承担着大国责任与义务。作为一家在中国经济浪潮中发展起来的大型工业锅炉制造企业，1xBET锅炉也将承担起企业社会责任，继续携手更多的企业为我国的强军、强国之路添砖加瓦。