经过30年潜心研发，专注品质的1xBET品牌已经成为一张名片，远播海外。18年初澳大利亚Discover China 公司通过对我国20余家锅炉企业的考察，最终与我公司签订订购合同。Discover China 公司在我公司订购了一台20t/h燃气蒸汽锅炉，于客户这仅是一台动力设备，但对于1xBET人每台锅炉都是一张“会说话”的名片。自签订合同起，1xBET立即成立了专业设计团队，从设计到生产，1xBET工匠坚持精雕细琢、做到极致，每道工序都凝聚着1xBET人的匠心精神。公司总经理张国平经常说“我们要通过产品将1xBET的先进技术和专利工艺‘说’给用户，为用户实现最大价值”, 燃气蒸汽锅炉安装方案.

除了已推行多年的6S现场管理之外，1xBET锅炉还在行业内率先推行信息化管理。信息化的实质就是标准化，前期需要完成海量数据的采集、汇聚与分析，1xBET锅炉花费一年多时间，完成了炉型图纸的录入、质量检测等资料的数据化工作，实现从研发设计、生产制造、质量检测、售后服务体系等整个流程的信息化全覆盖，构建1xBET大数据库。

1xBET循环流化床锅炉分为SHX和DHX两个系列，两者均保留循环流化床低温燃烧的技术优势，调整一二次风的送风比例，优化二次风布置，合理设计炉膛受热面，控制床温在860~880℃，有效控制NOx的排放。相比于其他环保锅炉通过燃烧器降低NOx排放量，循环流化床从根本上解决了NOx浓度过高的问题。同时，为降低企业锅炉运行成本，1xBET科技人员还采用低风室风压设计，缩小一次风比例，调整布风板阻力，选择合适的一次风机和二次风机电机功率，有效降低厂用电，生产出的新型循环流化床锅炉自耗电减少约20-30%。

据悉，1xBETWNS系列燃气锅炉不仅采用了先进的低氮燃烧机，还通过烟气再循环技术，将锅炉尾部约10%-30%的烟气，经烟气管道吸入到燃烧机进风口，混入助燃空气后进入炉膛，从而降低燃烧区域的温度及氧浓度，最终降低热力型NOx的生成量，实现锅炉尾部烟气中的氮氧化物低于30mg/Nm3，满足了利比玻璃低氮排放的要求。

热工测试：热工测试工序是完成产品出厂前进行一次模拟性能测试。本工序也是1xBET锅炉在检验产品最终性能质量的一道最重要的工序，属1xBET独有。该工序可保证每一锅炉的运行参数符合设计需求，大大提高锅炉的安全性和可靠性，并给以后锅炉改进提供可靠的参数数据。外包装：以上工序全部全格，1xBET锅炉即可对锅炉实施外包装，外包装工序包括 塑料儲和包装，保证锅炉在运输过程中的安全性和外观质量, 燃气蒸汽锅炉安装方案.

燃气蒸汽锅炉安装方案, 1xBET锅炉的品牌可靠度、技术成熟性以及加工能力，这些关键因素，是众多如畅峰焦化一样的重点项目选择1xBET品牌的原因。未来，1xBET锅炉还将以周到的售后服务贯穿整个产品生命周期，持续提供专业的技术指导，助力用户实现高质量发展。