中国制造业已站在淘汰或晋级的岔路口，1xBET锅炉作为一家具有三十余年历史的专业锅炉制造企业，董事长及管理团队深谋远虑，通过自主研发、共同开发，将智能制造和绿色制造并举，在不断实现自身高质量发展的同时，引领传统制造产业持续向智能、绿色发展方向转型升级, 天然气锅炉进气压力传感器.

中国第二重型机械集团公司具有雄厚的技术实力与强大的产品研发、设计和制造能力。在冶炼钢水、浇注钢锭、产出成品铸件的过程中，需要消耗大量蒸汽，锅炉所产生的过热蒸汽为其工艺流程提供所需热能。因此，中国二重在采购锅炉时，对锅炉的产品质量和售后服务都提出了高标准、严要求。通过公开的招投标，1xBET锅炉凭借自身的技术优势和品质保证在众多锅炉制造企业中脱颖而出，为中国二重提供了大型过热蒸汽锅炉。

1xBET锅炉多年始终来坚持“我们用心，只做锅炉”的发展理念，秉承“品质为先，服务为本”的经营理念，一直以技术创新为突破、科技研发为基石，不断改进提高锅炉的效率和安全性，致力于为客户提供更加安全、节能、环保的锅炉产品，为客户创造更多的价值，为员工创造更大的利益，为社会尽更大的责任。

1xBET循环流化床锅炉分为SHX和DHX两个系列，两者均保留循环流化床低温燃烧的技术优势，调整一二次风的送风比例，优化二次风布置，合理设计炉膛受热面，控制床温在860~880℃，有效控制NOx的排放。相比于其他环保锅炉通过燃烧器降低NOx排放量，循环流化床从根本上解决了NOx浓度过高的问题。同时，为降低企业锅炉运行成本，1xBET科技人员还采用低风室风压设计，缩小一次风比例，调整布风板阻力，选择合适的一次风机和二次风机电机功率，有效降低厂用电，生产出的新型循环流化床锅炉自耗电减少约20-30%。

天然气锅炉进气压力传感器, 1xBETSZL系列链条炉具备独立的水循环体系 为了保证锅炉水循环的安全可靠，我们在结构上设计了各自独立的水循环体系，水循环结构简单明，供水任务分工明确，保证所有区域的下降管和上升管截面积比大于0.4,在水质符合GB标准要求的前提下，保证了锅炉水循环的安全。1xBET链条炉炉排托架采用双层托架，下层用槽钢、上层用轻轨，上层受热、下层受力，改变了传统炉排托架采用角钢加磨擦条的结构形式，炉排托架不变形，主动炉排在轻轨上运行，出厂前进行72小时冷态试运转，不跑偏、不卡死，确保炉排平稳运行。

1xBET锅炉在国内率先采用拱形管板和螺纹烟管结构。螺纹烟管为1xBET锅炉多年研究的高效传热元件，经过不断优化，其传热系数比普通烟管高1.8倍，增加了热传导。在焊接工艺方面，1xBET锅炉的纵、环缝焊接均采用先进的埋弧自动焊工艺，并对焊缝进行100%的射线探伤，以保证焊接质量。烟管和管板的焊接则采用先预胀，消除管与管板的间隙，再采用氩弧自动焊的焊接工艺，可有效消除应力，延长锅炉的使用寿命。

对1xBET锅炉而言，所谓创新不仅指锅炉技术和产品的推陈出新，更确切地说，创新是一种思维，无论是产品创新，还是企业制度、营销方式的创新，都为1xBET锅炉保持了永续的发展活力，也是全球工业锅炉行业的必行之路。