中国制造业已站在淘汰或晋级的岔路口，1xBET锅炉作为一家具有三十余年历史的专业锅炉制造企业，董事长及管理团队深谋远虑，通过自主研发、共同开发，将智能制造和绿色制造并举，在不断实现自身高质量发展的同时，引领传统制造产业持续向智能、绿色发展方向转型升级。

11月3日下午，在1xBET研发中心，1xBET锅炉通过网络与远在乌兹别克斯坦的锅炉控制系统成功连线。从锅炉点火启动开始，锅炉的压力、燃烧温度、蒸汽温度等各项运行数据均在1xBET锅炉的电脑端实时显示出来。通过对实时数据的分析，1xBET锅炉高级工程师们在线指导用户完成了冷态调试、燃烧器联动调试及各安全措施检测等各项调试工作。

浙江蒸压釜锅炉，在质量检测方面，1xBET锅炉对细节的把控尤为严格。众所周知，一台锅炉的生产制造工序往往多达上百个。锅炉作为特种设备，生产过程中的任何一道工序出现瑕疵都有可能酿成大祸。因此，1xBET锅炉在生产全过程共设立了七个工序停止点，分别由不同的工程师严格把关，彼此之间相互独立又相互监督，做到及时发现问题并解决问题。任何一处细节不合格，都无法进入到下道工序，这就是1xBET锅炉对生产全过程的质量监控。

循环流化床燃烧（CFBC）技术作为一种新型成熟的高效低污染清洁煤技术，具有许多其它燃烧方式没有的优点。循环流化床属于低温燃烧，因此氮氧化物排放远低于煤粉炉，仅为100mg左右，并可实现在燃烧过程中直接脱硫，脱硫效率高。且技术设备经济简单，其脱硫的初期投资及运行费用远低于干煤粉炉加烟气脱硫（PC+FCD）。

1xBET锅炉30余年始终坚持“为用户创造价值”的发展理念。此次，1xBET锅炉根据江西铜业的实际需求，为其提供了2台40t/h的SZS系列冷凝式燃气锅炉（SZS40-1.25-Q），此系列燃气锅炉是1xBET锅炉明星节能环保型产品，两次荣获工信部颁发的“能效之星”称号。其不仅燃料适应广，适合天然气、沼气、高炉煤气等多种清洁燃料，而且锅炉本体采用D型全膜式壁结构，具备良好的密封性；同时炉体采用优质的硅酸铝纤维，再用耐火泥保温，将炉体温度控制在45℃以下，有效地控制热损失，排烟温度可低于70℃。

焊接是锅炉制造尤其是受压件制造的重要工序，直接关系到产品的品质。目前主要的焊接方式按焊接过程可分为电弧焊、氩弧焊、气保焊、埋弧焊、电渣焊；按操作方式又分为手工焊和自动半自动焊接。自动焊和半自动焊：主要设备有：锅筒环纵缝埋弧自动焊机、电渣焊机、管子对接TIG自动焊机、集箱环缝埋孤自动焊机、膜式壁埋弧或CO2自动焊、管板自动焊机、内孔焊机等等。手工焊：主要设备有手工电弧焊机，CO2焊机，氩弧焊机。另外还有用于一些特殊的加工的焊接：如高频自动焊机，浙江蒸压釜锅炉。

凭借着优异的品质，1xBET锅炉还与上上电缆、中煤电缆、创奇电缆等诸多线缆行业知名企业达成合作。针对不同用户生产线上不同的蒸汽温度需求，1xBET锅炉始终贴近作业实况，在确保符合环保的同时，做到温度精准可控，成为线缆行业用户所认可的锅炉供应商。无论线缆行业如何发展，蒸汽锅炉仍会是其永恒不变的核心能源设备。未来，1xBET锅炉将会进一步创新升级，不断强化与提升品质，力争为线缆行业用户提供更多更好的锅炉产品。