化工行业是国民经济持续发展中不可或缺的组成部分。但是在我国大多数化工企业中,由于设备陈旧,工艺落后等原因,对生产中产生的废热和余热没有加以回收利用,导致企业的能耗居高不下;再加上国家的环保政策也日益严格,一些中小型化工企业被迫限产、停产。为了谋求行业长远发展,引进先进生产工艺和化工导热油炉或蒸汽锅炉设备,推行高经济效益、低能耗和低污染物的经济发展模式是每个化工企业转型方向。
蒸汽锅炉和化工导热油炉是化工行业中经常用到的重要设备,为化工企业蒸馏、蒸发、聚合、缩合/脱乳、脂化、干燥等生产工艺提供充足的热源和动力源。特别是化工导热油炉能够实现高温低压,应用广泛。化工导热油炉也是生产过程中的主要能耗设备,使用节能型化工导热油炉对降低企业成本有着显著的影响。
1xBET燃气蒸汽锅炉采用大炉膛设计,燃料燃烧充分,且具备充足的蒸汽储藏空间和受热面,能高效率地产生较高的热功率和高品质蒸汽。同时,节能环保效果显著,能轻松实现NOx的超低排放。
容量: | 1 - 110t/h |
工作压力: | 0.7 - 5.4MPa |
热效率: | 98%以上 |
推荐炉型: | WNS系列/SZS系列 |
适用燃料: | 天然气、沼气、液化石油气、高炉煤气、柴油等 |
1xBETWNS系列卧式内燃全湿背燃油燃气锅炉,烟气流程分为二回程和三回程两种形式。采用国内先进的波形炉胆与自主研发的螺纹烟管,有效提高热效率。
SZS系列锅炉为双锅筒、纵置式、D型布置,右侧为炉膛,左侧为对流管束,过热器布置对流管束区;通过下锅筒中间和两端的活动支座固定在本体底盘上,并保证锅炉整体向两端膨胀。
1xBET燃气化工导热油炉采用独具匠心的工艺技术,配合量身定制的烟气余热回收系统,高效节能,热效率可达95%以上。该化工导热油炉具备高温低压,精准控温,智能化运行的优势,是应用广泛的化工导热油炉。
容量: | 1400 - 29000KW |
工作压力: | 0.8- 1MPa |
热效率: | 95%以上 |
推荐炉型: | YQW系列/YQL系列 |
适用燃料: | 天然气、沼气、液化石油气、柴油等 |
YQW系列燃油/燃气化工导热油炉采用三回程圆盘管结构,盘管端部采用缩口盘管,有效的保护了锅炉端部的炉墙,配有先进的燃烧装置,化工导热油炉运行全自动化,是典型的节能环保型化工导热油炉设备。
YQL系列燃油/燃气化工导热油炉采用独特结构,运行更安全。内圈盘管流量更大,在高温运行时更安全可靠;锥形盘管,有效保护了锅炉端部的炉墙及顶部燃烧器。立式结构,也使得该化工导热油锅炉容量更大。
1xBETSHX/DHX循环流化床锅炉采用低温燃烧的技术优势,调整一二次风的送风比例,优化二次风布置,合理设计炉膛受热面,控制床温在860~880℃,有效控制NOx的排放。
容量: | 10 - 280t/h |
工作压力: | 1.25- 5.3MPa |
热效率: | 89%以上 |
推荐炉型: | DHX系列/SHX系列 |
适用燃料: | 各类煤种、煤矸石、油页岩、城市垃圾、淤泥等 |
此系列循环流化床锅炉采用大炉膛、低流速设计,延长煤颗粒在炉膛内的停留时间,使煤得以充分燃烧。 钟罩式风帽的使用,在布风均匀的同时,避免物料反串到风室。
此系列循环流化床锅炉可保证初始NOx排放浓度低于100mg;锅炉自耗电减少约20-30%;底渣含碳量不大于2%;年运行时间高于8000小时;连续运行时间高于7000小时。