众所周知，在各类化工产品的生产加工过程中，导热油锅炉为蒸馏工序提供了稳定的高温。江西华晨香料化工有限公司始建于2008年，厂区占地面积8.5万平方米，经过不断发展壮大，现已初具生产规模，年生产能力达3000吨香料，已成为集天然香料、合成香料和日化产品生产、销售于一体的大型企业。华晨香料化工产品主要以松节油、杉木油、柏木油为原料，运用绿色化学反应技术和计算机模拟技术，生产的各类香料、医药中间体及精细化工等产品广受海内外客户的青睐，并远销欧美市场。 　　一台安全、高效的导热油锅炉，对企业而言至关重要，直接关系产品品质和企业的经济效益。2017年11月，江西华晨香料化工有限公司内的原导热油锅炉由于管道爆裂，发生了火灾事故，给企业带来了不小损失。随即，公司领导层决定重新购置高品质的导热油锅炉，1xBET锅炉凭借自身的良好市场口碑和过硬的企业实力，赢得了江西华晨香料化工的信任与青睐。1xBETYQW系列燃气导热油锅炉安全性能优异，具有超温警报、低油位警报和超压警报等功能，确保锅炉稳定运行。此外，由于锅炉辐射段的内盘管吸热量远大于中圈及外圈，1xBET锅炉设计内圈盘管流量更大，在高温运行时更加安全可靠。

YQW系列燃气有机热载体锅炉采用三回程圆盘管结构，盘管端部采用缩口盘管，有效的保护了锅炉端部的炉墙，配有先进的燃烧装置，锅炉运行全自动化。燃料经燃烧器点燃后，形成的火炬充满在圆盘管内，并通过盘管壁传递辐射热，此为第一回程。燃烧产生的高温烟气在后炉门处汇聚，转向进入第二回程，即对流管束区，经对流换热后，烟气温度逐渐降低后至前炉门，并在此转向进入第三回程管束区，随后经节能器进入烟囱排向大气。

1xBET锅炉作为国内工业锅炉制造领域的佼佼者，在生产工艺方面无可挑剔，下料数控率达到了80%以上。其中，YQW系列导热油锅炉的钢管下料采用数控三维激光切割，加工精度控制在1毫米以内，大大提高产品质量。经过焊前处理后，采用自动氩弧焊焊接工艺完成钢管对接焊，并对焊缝进行X射线实时成像，杜绝不合格焊缝进入下一道生产工序。自动化的数控盘管生产线确保圆盘管制作一次成形，具有国家专利的液压整形装备，90度翻转水压试验平台，液压升降、360度旋转超高精度装配生产线及一大批高素质的技术工人，确保了本体的制造质量，延长了导热油锅炉的使用寿命。

导热油炉是化工行业一项重要的设备，在精馏，加氢、催化和气化等生产过程中起着提供热能的作用。 1xBET锅炉凭借“工匠精神”成功赢得山东中益化工的信任，为其提供了立式燃气导热油炉。此系列导热油炉采用三回程圆盘管设计，受热面足，同时为了更好地提高热能利用率，我司还为其锅炉的烟道尾部配置了节能器、空预器或是余热锅炉等节能设备，热效率可高达95%以上。

1xBETYY(Q)L系列立式导热油炉燃料适应性广，可适应天然气、煤气、沼气、柴油、轻油等多种燃料，且采用三回程圆盘管设计，受热面足，配合先进的燃烧装置，可实现NOx排放低于30mg/m3，环保效果显著。同时为了更好地提高热能利用率，我司还为其锅炉的烟道尾部配置了节能器、空预器或是余热锅炉等节能设备，热效率可高达95%以上。

YLW系列导热油锅炉为方盘管卧式链条炉排组装锅炉，链条炉排和锅炉本体分体出厂。该锅炉采用链条炉排实现机械加煤，配有鼓、引风机进行机械通风，并装有出渣机实现机械出渣。YLW系列导热油锅炉具备更精湛的本体加工工艺，具有多项自主知识产权的自动化生产线，充分保证炉体制作过程中的装配精度及密封性能。同时该系列导热油炉也具备更严格的质量监督检验，管子采用热丝自动焊，焊接完成后进行在线X光射线探伤，广获海内外用户青睐。

1xBET导热油锅炉凭借低压高温，节能高效等众多特性广受用户青睐。此次1xBET锅炉服务团队来到了新衡新材料，为其导热油锅炉房进行全方位的维护检查，确保锅炉长时间的稳定运行。

YQ(Y)L系列燃油/燃气导热油锅炉本体加工装备先进，保障锅炉品质。YQ(Y)L系列燃油/燃气导热油锅炉采用三回程圆盘管结构，盘管端部采用缩口盘管，有效的保护了锅炉端部的炉墙，配有先进的燃烧装置，锅炉运行全自动化。燃料经燃烧器点燃后，形成的火炬充满在圆盘管内，并通过盘管壁传递辐射热，此为第一回程。燃烧产生的高温烟气在后炉门处汇聚，转向进入第二回程，即对流管束区，经对流换热后，烟气温度逐渐降低后至前炉门，并在此转向进入第三回程管束区，随后经节能器进入烟囱排向大气。