1、要做好电源检查维修工作

因为低氮锅炉在工业的生产中充当着非常重要的角色，所以企业在使用前，必须要先做好安全隐患排查和电源检查维修工作，才能保证使用者的人身安全与锅炉的高效运转，另外，还要对设备的各零部件进行全方面的检查工作，才能让低氮锅炉的使用寿命变得更长。

2、要保持设备的干燥并定期查看烟管的通畅情况

当低氮锅炉完成工作后，操作人员应及时切断电源，而且待设备温度下降时，则需将其外壳上的灰尘和污渍清理干净，还要将锅炉放置在干燥通风处，才能保证设备下次的正常开启，其次，由于低氮锅炉中主要是通过螺纹烟管来进行排气的，所以，操作者在使用完这款设备后，也要定期清理烟管，以免被灰尘堵塞而影响其使用效果。

3、要为设备的零部件定期添加润滑油

当低氮锅炉在低负荷运行时，监盘人员一定要集中精力并加强对各仪表的分析，出现异常时应及时做出正确的判断和处理，才能保证锅炉的正常运转并延长其使用寿命，从而来为涂装设备企业创造出更大的经济利益，除此之外，还要为低氮锅炉的各个零部件定期添加润滑油，才能减少锅炉运行的阻力并提高其生产的效率。

总而言之，用户除了要做好日常的电源检查维修工作之外，还要时刻保持设备的干燥并做到定期查看烟管的通畅情况，才能让质量好价格低的低氮锅炉能够有更佳的使用效果和更长的使用寿命，从而为企业赢得最大的经济效益。

1xBET锅炉作为低氮锅炉的先行者，不但致力于为用户提供高质量的产品，同时还为用户提供系统的培训服务。

 

排烟热损失是锅炉各项热损失中较大的一项，排烟温度每增加12~15℃，排烟热损失就增加0.5%。所以排烟温度是锅炉运行重要的指标之一。有效降低排烟温度就有助于热效率的提高。
下面列出几个有可能导致炉膛排烟温度升高的原因：

（1）  受热面结渣、积灰。无论是炉膛的水冷壁结渣积灰，还是过热器、对流管束、省煤器和预热器积灰都会因烟气测的热阻增大，传热恶化使烟气的冷却效果变差，导致排烟温度升高。

（2）  过量空气系数过大。正常情况下，随着炉膛出口过量空气系数的增加，排烟温度升高。过量空气系数增加后，虽然烟气量增加，烟速提高，对流放热加强，但传热量增加的程度不及烟气量增加的多。可以理解为烟速提高后，烟气来不及把热量传给工质就离开了受热面。

（3）  漏风系数过大。负压锅炉的炉膛和尾部竖井烟道漏风是不可避免的，并规定了某一受热面所允许的漏风系数。当漏风系数增加时，对排烟温度的影响与过热空气系数增加相类似。而且漏风处离炉膛越近，对排烟温度升高的影响就越大。

（4）  给水温度。当汽轮机负荷太低或高压加热器解列时都会使锅炉给水温度降低。一般说来，当给水温度升高时，如果维持燃料量不变，省煤器的传热温差降低，省煤器的吸热量降低，使排烟温度升高。

（5）  燃料中的水分。燃料中水分的增加使烟气量增加，因此排烟温度升高。

（6）  锅炉负荷。虽然锅炉负荷增加，烟气量、蒸汽量、给水量、空气量成比例地增加，但是由于炉膛出口烟气温度增加，所以使排烟温度升高。负荷增加后炉膛出口温度增加，其后的对流受热面传热温差增大，吸热量增多，所以对流受热面越多，锅炉负荷变化对排烟温度的影响越小。

（7）  燃料品种。当燃用低热值煤气时，由于炉膛温度降低，炉膛内辐射传热减少，低热值煤气中的非可燃成分，主要是N2、CO2、H2O较多，使烟气量增加，所以排烟温度升高。煤粉炉改烧油以后，虽然烧油时炉膛出口过量空气系数较烧煤时低，但由于燃料油中灰分很少，更没有颗粒较大的灰粒，不存在烟气中较大灰粒对受热面的清洁作用，对流受热面污染较严重。所以燃烧不好，经常冒黑烟的锅炉排烟温度升高。当尾部有钢珠除灰装置时，由于尾部较清洁，排烟温度比烧煤是略低。

（8）  制粉系统运行方式。对闭式的有储粉仓的制粉系统来讲，当制粉系统运行时，由于燃料中的一部分水分进入炉膛，炉膛温度降低和烟气量增加，制粉系统运行时漏入的冷空气作为一次风进入炉膛，流经空气预热器的空气量减少，使排烟温度升高。反之，当制粉系统停运时排烟温度降低。

 

燃料发热量分为高位发热量和低位发热量。高位发热量是指1Kg燃料完全燃烧时放出的全部热量，包括烟气中水蒸汽已凝结成水所放出的汽化潜热。从燃料的高位发热量中扣除烟气中水蒸汽的汽化潜热时，称燃料的低位发热量。

显然，高位发热量在数值上大于低位发热量，差值为水蒸汽的汽化潜热。 以天然气为例，其高位发热量约为9500kcal/m3，低位发热量约为8600 kcal/m³，相差约900 kcal/m³，占低位发热量的约11%。

燃料发热量分为高位发热量和低位发热量。高位发热量是指1Kg燃料完全燃烧时放出的全部热量，包括烟气中水蒸汽已凝结成水所放出的汽化潜热。从燃料的高位发热量中扣除烟气中水蒸汽的汽化潜热时，称燃料的低位发热量。 显然，高位发热量在数值上大于低位发热量，差值为水蒸汽的汽化潜热。 以天然气为例，其高位发热量约为9500kcal/m3，低位发热量约为8600 kcal/m³，相差约900 kcal/m³，占低位发热量的约11%。

噪音污染已经成为现代社会的三大污染之一，锅炉噪音主要由以下原因产生：

1、锅炉鼓风机

锅炉鼓风机的噪声主要是来自风扇引起的空气震动性噪音、转子与定子间的摩擦噪声和机体运转振动造成的噪音。燃气器的进风口，由于空气高速流动对风机产生冲击，产生噪音。

2、锅炉水泵

锅炉水泵发出噪音通常是水流发出噪声和水泵自身结构产生的噪音。

3、锅炉排气

锅炉在排气时，高温高压汽体向大气喷射时产生射流噪声。燃气产生的噪音顺着钢管传至烟囱，在烟囱出口处形成噪音。

降噪的方法主要是隔声、吸声和消声。

1xBET锅炉使用了多孔材料结合1xBET锅炉自主研发的消音技术，研发出的消音板及消音烟囱，能有效减小锅炉运行时产生的噪音。广泛用于疗养院、医院、住宅小区供暖、酒店供暖供卫生热水、商业场所供暖供卫生热水等需求。

1xBET锅炉始终秉承“我们用心，只做锅炉”的发展理念。为提高生产效率、保证加工质量，1xBET锅炉不但引进了国际先进的工艺设备，更是自主研发了多项生产加工设备。如今，1xBET锅炉已经拥有国内先进的自动化生产线以及行业领先的生产专利技术。在没有备货的情况下，20吨以下的锅炉1xBET承诺20天交货，20吨以上的锅炉1xBET承诺35天交货。现在1xBET锅炉的生产线上约有200台锅炉在运转，完全可以满足市场需求。

1、锅炉冷凝水回收系统

锅炉冷凝水回收系统回收蒸汽系统排出的高温冷凝水，可利用冷凝水的热量，节约用水、节约燃料。冷凝水回收系统大致可分为开式回收系统和闭式回收系统。

开式回收系统是把冷凝水回收到锅炉的给水罐中，在冷凝水的回收和利用过程中，回收管路的一端敞开向大气，即冷凝水的集水箱敞开于大气。当冷凝水的压力较低，靠自压不能达到再利用场所时，利用高温水泵对冷凝水进行压送。这种系统的优点是设备简单，操作方便，初始投资小；但是系统占地面积大，所得的经济效益差、对环境污染较大，且由于冷凝水直接与大气接触，冷凝水中的溶氧浓度提高，易产生设备腐蚀。这种系统适用于小型蒸汽供应系统，冷凝水量较小，二次蒸汽量较少的系统。使用该系统时，应尽量减少二次蒸汽的排放量。

闭式回收系统是冷凝水集水箱以及所有管路都处于恒定的正压下，系统是封闭的。系统中冷凝水所具有的能量大部分通过一定的回收设备直接回收到锅炉里，冷凝水的回收温度仅丧失在管网降温部分，由于封闭，水质有保证，减少了回收进锅炉的水处理费用。其优点是冷凝水回收的经济效益好，设备的工作寿命长，但是系统的初始投资相对大，操作不方便。

2、该如何正确选择回收方式

对于不同的冷凝水改造项目，选用何种回收方式和回收设备，是该项目能否达到投资目的至关重要的一步。首先，必须准确地掌握冷凝水回收系统的冷凝水量，若冷凝水量计算不正确，便会使冷凝水管管径选得过大或过小。其次，要正确掌握冷凝水的压力和温度，回收系统采用何种方式、何种设备、如何布置管网，都和冷凝水的压力温度有关。第三，冷凝水回收系统疏水阀的选择也是应该注意的内容，疏水阀选型不妥，会影响冷凝水利用时的压力和温度，亦影响整个回收系统的正常运行。

在系统选择时也并非回收效率越高越好，还要考虑经济性问题，也就是在考虑余热利用效率的同时，还要考虑初始的投入。由于闭式回收系统的效率较高，环境污染少，往往被优先考虑。

1xBET锅炉作为工业锅炉的领跑者，具备出色的研发与设计团队，集结精工，根据每一个用户需求，为其量身定制合适的锅炉系统，切实为用户提升经营效益。

补水泵是锅炉配套系统中重要的组成部件，锅炉给水、锅炉热水循环都离不开它。一个合适的补水泵的选择，应符合以下特点：

1、补水泵的流量，应根据热水系统的正常补水量和事故补水量确定，宜为正常补水量的4~5倍。

2、补水泵的扬程，不应小于补水点压力加30~50kpa的富裕量。

3、补给水泵的台数，不应少于两台，宜为一用一备。

4、补给水泵宜带有变频调速措施。

1xBET锅炉作为国内工业锅炉的制造商，不仅仅为用户提供高品质的锅炉本体，同时还为用户提供量身定制锅炉系统，根据用户的实际情况，为其配置相应的辅机设备。如果您有任何疑问，欢迎拨打400-161-0099进行咨询，1xBET锅炉竭诚为您服务。

近年来，由于国家对环境保护的日益重视，环保型的燃气锅炉应运而生。除了保证锅炉的环保方面符合国家规定，同时锅炉的节能性对每个企业来说也至关重要，这直接挂钩能源的消耗，更与企业的经济利益息息相关。

燃气锅炉是否节能可以通过两点判断：

1、燃料燃烧是否完全

对于节能燃气锅炉来说，燃料在炉膛内的燃烧十分充分，燃烧效率高。在其他参数相同的情况下，把同等量的水加热到一定温度，燃烧效率高的锅炉的所使用的燃料量远远低于低效率的燃气锅炉，这一定程度上减少了燃料的费用，节能效果显著。

2、排烟温度是否高

对于节能燃气锅炉来说，燃料燃烧后的烟气温度排放时温度不能太高，,温度太高，说明释放的热量没有全部供给锅炉内的水，这些热量就当做废气排入到了空气中。温度过高，锅炉的热效率就会降低，节能效果就会降低。

1xBET生产的燃气锅炉，采用大炉膛设计，配合低氮燃烧机，保证燃料充分燃烧的同时可轻松实现NOx超低排放；通过技术创新，1xBET锅炉可使燃气锅炉排烟温度降至60度，热效率可高达98%以上，节能环保效果显著。

近年来，由于国家对环境保护的日益重视，环保型的燃气锅炉应运而生。除了保证锅炉的环保方面符合国家规定，同时锅炉的节能性对每个企业来说也至关重要，这直接挂钩能源的消耗，更与企业的经济利益息息相关。 燃气锅炉是否节能可以通过两点判断： 1、燃料燃烧是否完全 对于节能燃气锅炉来说，燃料在炉膛内的燃烧十分充分，燃烧效率高。在其他参数相同的情况下，把同等量的水加热到一定温度，燃烧效率高的锅炉的所使用的燃料量远远低于低效率的燃气锅炉，这一定程度上减少了燃料的费用，节能效果显著。 2、排烟温度是否高 对于节能燃气锅炉来说，燃料燃烧后的烟气温度排放时温度不能太高，,温度太高，说明释放的热量没有全部供给锅炉内的水，这些热量就当做废气排入到了空气中。温度过高，锅炉的热效率就会降低，节能效果就会降低。 1xBET生产的燃气锅炉，采用大炉膛设计，配合低氮燃烧机，保证燃料充分燃烧的同时可轻松实现NOx超低排放；通过技术创新，1xBET锅炉可使燃气锅炉排烟温度降至60度，热效率可高达98%以上，节能环保效果显著。

《特种设备安全监察条例》范围内的锅炉都需要做能效测试。

工业锅炉能效测试是对工业锅炉在稳定工况下（即正常燃烧状态下），测定其各种热工性能参数，从而对锅炉能效状况做为判断。

其目的是通过测试，能够确定锅炉的热效率、明确锅炉各项热损失的大小，分析造成各项热损失的原因并寻求降低热损失的方法，以提高锅炉能耗。

锅炉能效测试的主要内容

1、锅炉热效能试验：

a) 锅炉蒸发量测定；

b) 锅炉过量空气系数检测；

c) 排烟温度检测；

d) 燃料燃烧效率测试；

e) 锅炉热效率测试；

f) 燃料消耗量；

g) 汽煤比等。

2、锅炉新产品定型能效测试：测定锅炉各项热工性能指标是否与设计相符，确定设备的运行方式。如锅炉蒸发量、锅炉热效率、燃烧效率、各项热损失等等。

3、锅炉运行调整试验：确定锅炉最经济的运行方式，查明锅炉运行中的缺陷。如锅炉最大负荷、锅炉最低负荷、燃料要求、经济负荷、合理排烟温度、最佳风煤配比、过量空气系数、二次风配比等等。

4、锅炉改造前后热工性能对比试验：蒸发量的变化、燃烧的影响、锅炉热效率等等。

5、燃料工业分析、元素分析：判断煤、油、气等燃料好坏，便于企业控制燃料进厂品质。

6、水质检测、垢样分析：判断水质好坏，控制炉水指标，防止锅炉结垢。

1xBET锅炉凭借先进工艺与匠心品质的结合，所生产的锅炉性能出色，WNS系列燃气锅炉与SZS系列燃气锅炉被评选为“能效之星”，其性能优于国家一级能效标准。