因为顶棚管过热器是布置在炉膛和水平烟道顶部，此处的烟气流速是很低的，所以吸收的对流热很有限，它们主要接受高温烟气的幅射热，故属于幅射式过热器之列。

 汽包水位反映了给水量与蒸发量之间的动态平衡。在稳定工况下，当给水量等于蒸发量时，水位不变。当给水量大于蒸发量（包括连续排污、汽水损失）时，水位升高。反之，水位下降。不符合上述规律造成的水位变化，称为虚假水位。虚假水位分为3种情况：

  (1)水位计泄漏。汽侧漏，水位偏高；水侧漏，水位偏低。

  (2)水位计堵塞。无论汽侧堵塞还是水侧堵塞，水位均偏高，水位计水侧堵塞时，水位停止波动。

（3）当负荷骤增，汽压下降时，水位短时间增高。负荷骤增，压力下降，说明锅炉蒸发量小于外界负荷。因为饱和温度下降，炉水自身汽化，使水冷壁内汽水混合物中蒸汽所占的体积增

加，将水冷壁中的水排挤到汽包中，使水位升高。反之，当负荷骤减，压力升高时，水位短时间降低。

 掌握负荷骤增、骤减时所形成的虚假水位，对调整水位，平稳操作有很大帮助。当运行中出现此种虚假水位时，不要立即调整，而要等到水位逐渐与给水量蒸发量之间平衡关系变化一致时再调整。具体地讲，当负荷骤增，压力下降，水位突然升高时，不要减少给水量，而要等到水位开始下降时，再增加给水量。负荷骤减，压力升高，水位突然降低时，不要增加给水量，而要等水位开始上升时，再减少给水量。

锅炉在正常运行时，水冷壁吸收火焰辐射热量而产生大量蒸汽，按重量计水冷壁内约90％是水，而按体积计，则40％～60％是蒸汽。锅炉一旦灭火，水冷壁因吸热量大大减少，产生的蒸汽迅速减少，水冷壁管内原先由蒸汽占据的空间迅速由汽包内的炉水经下降管补充，所以瞬间水位下降。当原先水冷壁里由蒸汽占据的空间已经被炉水补充后，由于蒸发量迅速减少，而给水量还未来得及减少，所以，水位又上升。

  锅炉灭火时水位下降与负荷骤减时相似，只是比负荷骤减时水位下降得更迅速。

  当水位调整没有投入自动时，由于人的反应较慢，而上述过程又是在很短的时间内完成的，所以，炉膛灭火时水位先下降而后上升的现象较水位投入自动调整时明显。

根据《国家质量技术监督局文件百度 质技监局锅发［1999］217号 》的《锅炉水处理监督管理原则》第九章第三十七条规定：

锅炉水处理的检验一般应结合锅炉定期检验进行。检验内容包括：水处理设备状况以及设备的运行操作、管理等情况。

 为了防止结焦，在运行上可采取以下措施：

（1）合理调整燃烧。使炉内火焰分布均匀，火焰中心不偏斜。

（2）保证适当的过剩空气量，防止缺氧燃烧。

（3）避免锅炉负荷超出力运行。

（4）定期除灰。勤检查，发现积灰和结焦庄及时清除。

在检修方面应做到：

（1）提高检修质量，保证燃烧器安装精确。

（2）检修后的锅炉严密性要好，防止漏风。

（3）及时针对运行中发现的设备不合理的地方进行改进，防止结焦。

锅炉与汽轮发电机组同时启动，锅炉点火升压的同时，汽轮机利用锅炉的低参数过热蒸汽进行暖机升速、带负荷。由于汽轮发电机组是在汽温汽压等参数不断变化的情况下启动暖机。升速。并网和承接少量负荷的，故称为滑参数启动，又称为成套或单元启动。其优点很多：

  （1）与机炉分别单独启动相比，从启动到机组带满负荷，所需的时间大大减少。机炉分别启动所需的时间，为锅炉与汽轮机单独启动所需时间之和。而滑参数启动所需的时间与汽轮机单独启动所需时间大致相等，甚至更短些。

   (2）由于锅炉启动初期过热器出口的低参数排汽被用来暖机升速和带部分负荷，排汽造成的热量和工质损失得到回收。

  （3）用温度和压力较低的蒸汽进行暖管暖机，产生的热应力比用温度和压力较高的蒸汽暖管暖机小得多。

  （4）单独启动时，由于升火初期，过热器内没有蒸汽冷却，为了防止过热器烧坏，必须限制进入锅炉的燃料量。而滑参数启动，利用凝汽器内的真空启动，过热器内很快就有蒸汽冷却，升火速度可以显著加快。在低压时，过热器内的蒸汽容积流量很大，过热器管不会像单独启动时那样因排汽流量很小（约占额定蒸发量的15％～20％），流量不均而产生热偏差。

  （5）滑参数启动时，锅炉的启动要满足汽轮机暖机升速的要求，因为汽轮机启动所需的时间对锅炉来说是足够的。锅炉可用调节燃烧强度（即控制进炉燃料量）来控制启动工况。滑参数启动时，因蒸汽的容积流量大，对改善水循环和汽包上下壁温差有利。

三次风的特点是风温低、水分大、风速高、风量大（占总风量的20％左右，而且含有10%左右的煤粉），对炉膛燃烧影响大。因此一般都布置在燃烧器最上部，使三次风气流尽量在主煤粉气流的燃尽阶段混入，以避免影响主煤粉气流的着火和燃烧。

 大、中型锅炉是一种技术含量较高，结构较复杂，运行条件较严酷的大型设备，锅炉在运行中经常会发生一些纯技术原因引起的事故，最常见的事故是炉管爆破。

    设计、制造、安装、维修或运行各个环节出现的缺陷或错误均可能造成炉管爆破。炉管爆破的具体原因很多，如磨损管壁减薄；管内外各种原因的腐蚀使管壁减薄或穿孔；水循环不正常引起的水冷壁管超温过热；水质不合格管内结垢引起的水冷壁管鼓包胀粗；炉管堵塞造成的炉管冷却不足引起的超温过热；错用碳钢管代替合金钢管，错用低合金钢管代替高合金钢管，钢材的许用温度低于工作温度；炉管本身有重皮夹渣或机械损坏等缺陷。以上每个原因中又有很多具体不同的原因。

    炉管爆破有的原因比较显而易见，根据炉管爆破的外观特征和部位比较容易确定。例如，磨损减薄引起的炉管爆破通常发生在省煤器管子的正面，位于烟气走廊处，爆口处管子光滑；低温腐蚀引起的爆管总是发生在省煤器低温段，爆口处管子外表凹凸不平且明显减薄。但是有些炉管的爆破原因比较复杂，一时难于确定，甚至难于理解，现有的文献资料上也查不到，众说纷坛，各种解释和理由争论不休。例如，某厂一台燃油锅炉新换的高温段省煤器爆管，管材质量合格，管子也没有任何磨损、腐蚀减薄，管内也无任何水垢；某厂一台运行多年的锅炉突然发生斜顶棚水冷壁管爆破，管子缺陷、水循环回路设计不合理，管内结垢，管子堵塞等原因全部排除。对于这种原因复杂的炉管爆破事故可以采用逐项排除法来分析查明事故的真正原因。首先将可能引起炉管爆破的各种原因全部列出，然后逐项进行分析。对每个可能的原因，只要找出一点与公知公认的规律和常识相矛盾之处，即可将该项原因排除。对最后剩下的原因，不但找不出任何与公认公知的知识和常识相矛盾之处，而且可以十分圆满地解释事故现场出现的各种现象和存在的各种事实，那么这个原因必然是引起炉管爆破的真正原因。

    分析和查明事故原因与公安人员侦破案件非常相似。侦破案件时，每个证据由各个环节组成一个封闭的证据链，只要有一个环节有问题，则因一个链环断开而使证据链不能封闭，这个证据就不能被认定。

    长期的生产实践证明，采用逐项排除法分析查明事故原因非常有效。但是由于很多引起事故的技术原因很复杂，要在众多可能的原因中查明确切的原因，需要熟练掌握较多的相关专业知识，例如，传热学、流体力学、金属学、锅炉原理、材料力学、物理、化学等学科的知识。所以，参加事故分析的工程技术人员，不但要具备较深厚的专业理论基础，较宽的知识面，而且应对设备的构造和工作原理较为熟悉，且有较丰富的生产实践经验。因此，能否尽快分析查明事故原因是衡量一个工程技术人员能力和水平的重要标志之一。