SZL型系列双锅筒纵置式链条炉排水管蒸汽和热水锅炉，采用快装或组装结构。4~6t/h为快装水管结构，在厂内全部整装后出厂；6~35t/h由上下二大件组成，上部大件为本体受热面，下部大件为燃烧设备。锅炉本体的前端为四周布置的水冷壁上部与锅筒连接下部与集箱连接组成燃烧室，以吸收炉膛辐射热，其后端在上下锅筒之间布置密集的对流管束，燃烧后的高温烟气经过二次回程横向冲刷对流受热面后引至单独布置的省煤器，最后进入除尘器经烟囱排出。

1xBETWNS系列全自动燃油蒸汽锅炉采用卧式内燃三回程全湿背结构，燃烧室由波形炉胆及湿烟室组成，燃油从燃烧器雾化喷出，在燃烧室燃烧后的高温烟气经炉膛、烟室辐射及对流换热后进入第二回程螺纹烟管到前烟箱再折回进入第三回程烟管，进行对流换热后经后烟箱及烟囱排入大气。本系列锅炉特点是：采用全湿背结构，高温烟气都被水包围，既能有效利用受热面，又可避免干背结构后烟箱受高温烟气冲刷易损坏的缺点。

在1xBET锅炉的各个生产车间，工人们正在有条不紊地进行工作。随着国内疫情逐步地得到控制，1xBET锅炉已恢复全面生产的状态。1xBET锅炉向广大用户保证锅炉产品质量、服务质量，不会因为疫情而降低。

1xBET锅炉纵缝焊接均采用先进的埋弧自动焊工艺，保证焊接质量。先进的自动焊接设备在光电系统跟踪下完成纵缝的自动化焊接，既提高了效率又有效保证了焊接质量，焊工在视屏前就可完成操作，远离了烟气污染及强光对眼睛的伤害，实现了绿色生产，而且所有纵缝均进行100%射线探伤。

在1xBETSZS系列燃气锅炉中，对流管束是锅炉内上下两端分别与上下锅筒联接的一束钢管，是水管锅炉的重要蒸发受热面。对流管束焊接工作的顺利完成，离不开工作组的通力配合，1xBET人始终需要掌握好对流管束的角度和位置，甚至焊接的时间都被精确计算：90秒一条焊缝，不允许出现任何误差，确保对流管束焊接质量。

2020年春节，新型冠状病毒肺炎疫情的的发展牵动着每一个人的心。近日，许多1xBET员工录制视频，透过视频画面表达了万众一心打赢疫情防控阻击战的信心，同时也为在抗疫第一线奋战的医护人员和在武汉的全体同胞加油打气。希望大家都能勇敢共渡难关。同舟共济，武汉加油，中国加油！

1xBET锅炉环保性能优异的WNS系列燃气蒸汽锅炉受到市场的广泛认可与青睐。此款燃气锅炉采用大直径的波纹炉胆，不仅可以在一定程度上保证燃料的充分燃烧，而且有效吸收热膨胀；同时，螺纹烟管具有良好的热伸缩性，科学的气流设计，有效吸收火焰热量，配合烟道尾部的各种节能装置，确保锅炉热效率高达98%以上。此外，针对越来越多的企业明确提出的低氮排放要求，1xBET锅炉选用了国际先进的低氮燃烧机，轻松实现NOx低于30mg/Nm3，并为众多企业量身定制了全套锅炉系统的设计方案，切实达到更好的节能减排效果。

作为世界上平均海拔最高的国家，玻利维亚当地企业对锅炉的要求要高于普通锅炉。众所周知，随着海拔的升高，大气压力随之下降，空气密度也相应降低，这对锅炉燃烧会产生不利影响。普通燃油燃气锅炉在高海拔地区运行时会出现出力不足，热效率偏低等问题，这不但会增加能源消耗、降低企业利润，而且造成了大气污染，还会大幅缩短锅炉使用寿命。 针对这一情况，1xBET锅炉技术团队从整个锅炉的燃烧系统、排烟系统上做调整，充分考虑了低气压对锅炉本体设计及燃烧的影响，通过适当增加炉膛容积来增加燃料在炉膛的滞留时间，解决燃料燃烧速度慢、燃尽时间长的问题。同时，为了减少排烟损失，适当增加各级对流受热面面积，来保证排烟温度不会升高过多；并且在燃烧器选型时必须对其风量和风压进行修正，保证锅炉满足客户生产线的实际使用需求。