锅炉在启动时，汽温与汽压的配合不一定协调。应使用各种手段尽量保持其协调关系，保证机组的安全，同时可以缩短机组的启动时间。当汽温达到要求而压力偏高时，应增加给煤量和风量，提高床温或炉膛密度，增加返料量，适当开大旁路或向空排汽或疏水门开度，提高汽温、降低汽压。当汽温已达到参数要求而汽压偏低时，应适当减小旁路向空排汽或疏水门开度，在保证汽温的前提下提高汽压；但不能赶火升压，不能把全部排汽门和疏水门关掉，要使过热器、再热器等受热面有足够的冷却能力，确保管壁不会过热。

无锡1xBET锅炉有限公司是中华人民共和国质量监督检验检疫总局核准的锅炉和压力容器定点制造企业， 持有A级锅炉制造许可证、BRⅡ级压力容器制造许可证、美国ASME标准“S”(动力锅炉)、“U”(压力容器)许可钢印， 并全面通过ISO9001：2000国际质量体系认证。 为推动核心技术和产品的不断创新，进一步提升核心竞争力，公司与西安交通大学、 上海交通大学以及北京之光锅炉研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作关系，构建了完整的研发体系。凭借三十余年制造锅炉的积淀，目前1xBET锅炉已形成燃气锅炉、生物质锅炉、燃煤锅炉、导热油锅炉等400多个品种规格，并广泛应用于化工、食品、酿酒、供热、 造纸、印染、橡胶等行业。同时1xBET锅炉还建立了四全服务体系，其中包括全过程安装指导、72小时陪伴运行、锅炉房量身定制等服务，切实为用户排忧解难。

循环流化床锅炉燃烧调整的任务是：
(1)保持锅炉的蒸发量符合规定的负荷曲线。
(2)均衡进水，保持正常水位。
(3)保证蒸汽品质合格。
(4)维持正常的床温、床压和汽温、汽压。
(5)控制SO2、NOx排放量在规定范围内。
(6)保证锅炉运行的安全性及经济性。

1xBET循环流化床锅炉分为SHX和DHX两个系列，两者均保留循环流化床低温燃烧的技术优势，调整一二次风的送风比例，优化二次风布置，合理设计炉膛受热面，控制床温在860~880℃，有效控制NOx的排放。相比于其他环保锅炉通过燃烧器降低NOx排放量，循环流化床从根本上解决了NOx浓度过高的问题。同时，为降低企业锅炉运行成本，1xBET科技人员还采用低风室风压设计，缩小一次风比例，调整布风板阻力，选择合适的一次风机和二次风机电机功率，有效降低厂用电，生产出的新型循环流化床锅炉自耗电减少约20-30%。

保持一定的料位是循环流化床锅炉正常运行非常重要的条件之一。循环流化床锅炉启动过程应根据床层厚度及时投入冷渣器运行，将床料中的大颗粒排出，其操作步骤(仅供参考，以本机组实际情况为准)如下：
(1)将冷渣器冷却水投入运行；喷水冷却系统具有自动运行条件。
(2)确认冷渣器流化风总管卜隔离阀开启，调节阀开启。
(3)每个冷渣器选择仓风室挡板自始至终都不能关闭至风量为零的位置，至少应保持1931m3/h的风量。
(4)当炉膛床位达到灰排放所需要高度时，首先在第一、第二、第三冷却室分别建立起5610m3/h、8210m3/h、10200m3/h的流化风量，然后在选择仓建立起5150m3/h的流化风量，这时才允许炉膛向冷渣器排渣。上述风量是基于最大连续出力(MCR)工况正常值，可根据负荷情况适当调整，但无论何时都应维持冷却室风速不低于1.2m/s，选择室的风速不低于1.8m/s。
(5)慢慢开启进渣管总风道上调节阀，炉膛开始排渣。
(6)如果进渣管上的风管发生堵塞，可用压缩空气进行吹扫。
(7)通过调整进渣管上的调节阀和冷却室的流化风量控制排渣温度不超过150℃。
(8)在冷却室里的灰渣经过流化冷却到排渣温度后开启旋转排渣隔绝阀进行排渣，通过调节排渣上的排渣风量，使炉膛进渣和冷渣器排渣达到最终动态平衡，此平衡可通过监视炉膛和冷渣器的床压，保持两者的匹配实现稳定排渣。

无锡1xBET锅炉有限公司是中华人民共和国质量监督检验检疫总局核准的锅炉和压力容器定点制造企业， 持有A级锅炉制造许可证、BRⅡ级压力容器制造许可证、美国ASME标准“S”(动力锅炉)、“U”(压力容器)许可钢印， 并全面通过ISO9001：2000国际质量体系认证。 为推动核心技术和产品的不断创新，进一步提升核心竞争力，公司与西安交通大学、 上海交通大学以及北京之光锅炉研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作关系，构建了完整的研发体系。凭借三十余年制造锅炉的积淀，目前1xBET锅炉已形成燃气锅炉、生物质锅炉、燃煤锅炉、导热油锅炉等400多个品种规格，并广泛应用于化工、食品、酿酒、供热、 造纸、印染、橡胶等行业。同时1xBET锅炉还建立了四全服务体系，其中包括全过程安装指导、72小时陪伴运行、锅炉房量身定制等服务，切实为用户排忧解难。

 

投入电除尘器运行应注意的问题和操作步骤如下：
(1)锅炉点火前8～12h投入灰斗下部蒸汽加热装置，投入大梁加热和阴极振打加热装置，且操作开关投入“自动”位置，设定加热定值(一般温度低于110℃时加热自动投入，高于120℃加热自动切除，当温度低于85℃时报警)。锅炉点火前投入阴、阳极振打装置，并将其放在连续振打位置。
(2)锅炉油枪运行时，不能投入电场，以防残余油烟粘在阳极板上。
(3)锅炉点火后期，投煤燃烧稳定，启动燃烧器切除，接到值长或班长的命令后，方可投入电场。
(4)投入电除尘器的操作步骤如下：
1)合上电场高压侧开关(向阴极送电位置)。
2)给高压整流变压器低压侧送电，合上操作盘内空气开关。
3)开启操作盘上的电源钥匙。
4)按运行按钮，电除尘器升压至额定值。
5)检查各参数正常，若不正常重新设定参数。
6)检查以上操作无误，抄表记录起晕和闪络的一次电压、电流值，二次电压、电流值。

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电除器除尘效率很高，可以达到99%以上，电除尘器及时投入运行，不但对环境有好处，而且对引风机安全经济运行也有很大的意义，可以有效地减少引风机叶轮的磨损。但投用电除尘应注意以下条件：
(1)烟气温度高于100℃，但不要高于200℃。，
(2)空气预热器部位的负压值不高于规定值(一2860Pa)。
(3)烟气中所含可燃物必须低于规定值(可从空气过量系数上反映出来，一般空气过量系数不得低于1.2%)。
(4)油枪已经停止运行。

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影响循环流化床锅炉启动速度的主要因素有：床层的温升速度、汽包等受压部件金属壁温的上升速度，以及炉膛和分离器耐火材料和床层升温速度。只有缓慢加热才能避免汽包等金属壁温和炉内耐火材料出现过大的热应力。这些因素中汽包壁温的上升速度最为关键，无论常规煤粉炉还是循环流化床锅炉汽包的上下壁温差都是影响锅炉安全运行的主要原因。在启动初期，汽包金属壁温升速度应控制在1℃/min左右，耐火材料的温升速度应控制在1℃/min左右。另外，在机组并列前，应严格控制过热器和再热器的金属温度低于最高承受温度，可以通过开启向空排汽、汽机旁路系统、调整烟气挡板及进行充分疏水等手段来调节。

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循环流化床锅炉的给煤机落煤管堵塞的原因如下：

(1)煤斗中的大煤块或异物卡在落煤管中。

(2)表面水分较大的煤颗粒结成块堵塞落煤管。

(3)皮带式给煤机出口挡板故障不能完全打开。

(4)播煤风压力不够造成炉膛正压的烟气上冒，煤颗粒燃烧成块堵塞落煤管。

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当循环流化床锅炉的分散式控制系统(DCS)失电时，运行人员应尽可能利用各种能够监视机组运行情况的设备严密注意机组的运行工况，重点针对机组的安全运行状况，确保其设备的安全，同时联系专业检修人员尽快恢复DCS电源。如果短时间不能恢复电源，应通过机组的紧急跳闸按钮，手动停机，以免造成重大事故的发生。

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